锌、铝、镁、钛合金压铸件表面如何处理与调整.docVIP

锌合金压铸件表面处理和调整： 锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密 度小、有一定机械强度等优点。因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广 泛采用锌合金压铸件。锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀 前需要进行预镀铜。其表面调整工艺由活化和预镀组成。 锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。为保证镀层的结合强 度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。 为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀 液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽， 入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致 密铜展。然后恢复正常电流密度 ,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀 层。预镀铜底层的厚度应不少于5um,最好8--1Cum以上。预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的锌合金压 铸件也可以采用中性镍镀液预镀。 铝合金压铸件表面处理和调整： 在铝及铝合金上电渡时: 铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力; 铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力 铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。从而使结合力不牢； 铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定; 铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。 为在铝及铝合金表曲上得到结合力良好的电镀层，需要讲行特殊的表面调整，制取一层 过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。日前常用的 方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属，先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。 (1)化学浸锌 该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置 换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。这层沉枳锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面 改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，使铝和铝合金的电镀获得 满意的结合力。 化学浸锌原理：当铝和铝合金浸人强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应， 即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。 Al2O3+2NaOH—2NaAIO2+H2O 2A1+2NaOH+2H2O—2NaAIO2+3H2 2A1+3ZnO2+2H2O—3Zn+2A1O2+4OH 在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，置换反应进行得缓慢而均匀。而由 于氢在锌上有较高的过电位，所以析氢反应受到强烈的抑制，使铝基体不会受到严重的腐 蚀，这样有利于置换反应，从而获得均匀致密的锌沉积层。 浸镜工艺一般采用两次浸锌，第一次浸锌时，首先熔解氧化膜而发生置换反应，获得的 锌层粗糙多孔，附着力不佳，同时难免还有少量氧化膜残留。第一次浸锌层需要在1：1硝 酸溶液中除去，使铝表面呈现均匀细致的活化状态，然后第二次浸锌以获得薄而均匀细致、 结合力强的锌层。浸锌层以呈米黄色为佳，两次浸锌可以在同一浸锌溶液中进行，也可先在 浓溶液后在稀溶液中进行。 在浸锌溶液中，氢氧化钠锌的络合剂，通过控制其与气化锌的相对含量，可以控制置 换反应以比较缓慢的速度进行，从而改善镀层结构使结晶细致均匀。化学浸锌溶液中，氢氧 化钠：锌一般为((5--6)：1，但铝铜合金则比例提高到(6--1O)：1。在浸锌溶液中，除了氢氧化钠和氧化锌外添加少最其他物质，其目的在改改善浸锌层的结构，提高浸锌层与基体 的结合力。加入少量的FeC13:时，Fe3 +与Al发生置换反应，使沉积的锌层含有少量铁，加 人酒石酸钾钠时，可防止Fe3十在碱性溶液中沉淀，通讨控制它们的加入量可调节锌层中铁 的含里。溶液中引入F一可对铝硅合金起活化作用。 化学浸锌时的挂具不能用铜和铜合金，以防止们与铝或铝合金接触置换，应把钢丝或铜 或铜合金镀镍后进行化学浸锌。 (2)阳极氧化处理 阳极氧化处理是指在铝与铝合金表面上生成一层阳极氧化膜。这层氧化膜孔隙多，孔径 大，具有良好的导电性，与基体结合力强。电镀时，金属粒子沉积在膜孔