螺纹滚压和滚压成型工艺.docVIP

一、螺纹滚压及平面搓丝板的应用 　　螺纹滚压是一种冷锻压工艺，靠材料的塑性移动成形螺纹和其他形状。 　　平面搓丝板是用在往復式螺纹滚压机上，这类螺纹滚压机有很多型号，每种型号有一定的直径范围和长度范围。机上有两块搓丝板，一个是固定的，另一个是活动的，两模具滚压表面是互相对面定位的。在机器的行程中，螺纹和其他形状一次被滚压在坯件上。 　　滚压螺纹有很多优点：螺纹质量精确可靠、无碎屑、节约原材料、降低生产成本、生产效率高。 　　可进行滚压的材料有：钢(包括不锈钢和工具钢)、铝、铜、铍、钛、金、银以及尼龙和塑料等。 　　平面搓丝板除用于滚压螺纹外，也可用于非螺纹的滚压 HYPERLINK /product/26/1.html \o 转到机械加工企业 加工，如抛光、滚花、压渍、成槽等；还可以滚压多台阶螺纹、滚压螺纹和倒角端、滚压螺纹和排屑槽、可同时滚压左旋螺纹和右旋螺纹、同时滚压机螺纹、钻尖螺纹和滚花、可同时滚压两种形式的环形槽和端部倒角以及同时滚压锥形环状槽，倒角及菱形滚花等。(见图1) 　　二、滚压成型工艺 　　滚压螺纹已有一百多年的历史，而滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺 HYPERLINK /product/26/1.html \o 转到机械加工企业 加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注。 　　1、滚压成型的特点 　　滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压 HYPERLINK /product/26/1.html \o 转到机械加工企业 加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定(见图2)。这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。 　　2、滚压成型的材料及设备 　　滚压工艺是一种冷锻工艺，可进行滚压成型的材料很多，其中低碳钢是滚压成型普通采用的材料，有色金属更适合于滚压成型。 　　滚压成型件一般是通过 HYPERLINK /product/2614/1.html \o 转到冷镦、锻造企业企业 冷镦机镦锻出毛坯件，再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和滚压成型的设备有：各种往復式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。而滚压成型用的最普遍的是往復式平板搓丝机。因此，对备有 HYPERLINK /product/2614/1.html \o 转到冷镦、锻造企业企业 冷镦机和螺纹滚压机的厂家来说，只是设计滚压成型模具的问题。 　　3、滚压成型的工艺及模具 　　滚压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往復运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状(见图3) 　　滚压成型比滚压螺纹要更复杂，要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状，把搓丝板设计成一个截面或几个截面，可采用同步式；也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时，可采用同步式滚压成型；当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时，需要滚压几种不同结构的直径时，则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型，形状复杂的也可两次滚压成型(见图4、图5)。 　　滚压成型是一种先进的 HYPERLINK /product/26/1.html \o 转到机械加工企业 加工工艺，它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视。美国、日本、英国、德国、法国和俄罗斯等国均大力发展这种工艺，美国用滚压成型工艺 HYPERLINK /product/26/1.html \o 转到机械加工企业 加工汽车转轴，每分钟达200件，比原切削加工提高40多部。英国、日本汽车工业也采用滚压工艺生产汽车连杆零件。