水玻璃精密铸造制壳工艺新型配方和传统配方比较.docVIP

水玻璃精密铸造制壳工艺新型配方与传统配方比较一：大幅度提高表面质量。 传统配方下，特别是在生产单件二十公斤以上的铸件，表面质量难以保证，表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺陷难以避免。在生产厚大件时，表面几乎都要靠打磨才能满足要求。新型配方则完全解决了上述问题，几乎所有材质（除了含锰大于4%的材质外）的铸件达到甚至超过了复合型型壳的水平。二：大幅度提高内在质量。 采用传统配方，由于表面层强度低，在型壳焙烧后，用手在型壳内壁上摸，经常会发现掉白灰的情况；还有采用传统配方，表面层制壳工艺复杂，影响因素很多，导致表面型壳质量很不稳定，型壳分层时有发生；这些因素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证，特别是在要求高的加工面上，时常因为加工出砂孔等缺陷导致铸件报废，这其中有相当部分是型壳质量差造成的，而新型配方很好的解决了这一难题，使铸件内在质量得到大幅度的提升。三：提高成品率，特别是大幅度提高优良品率。 采用传统的配方，由于表面和内在质量得不到可靠的控制，废品率比较高，采用新型配方，由于表面质量和内在质量得到大幅度的提高，成品率也相应的提高，特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度提高。四：大幅度降低后处理的工作量。 采用传统配方，由于表面质量差，后处理工作量相当大，在劳动力日趋紧缺的今天，工作环境很差的后处理招工越来越难，采用新型配方后，后处理的工作量大幅度降低，特别是厚大件，后处理的工作量可以降低80%以上。五：大幅度改善制壳车间的工作环境。 传统配方，大多数面层和过渡层采用氯化铵硬化，硬化过程中会产生氨气，氨气严重污染环境的同时，还腐蚀设备。新型配方在制壳过程中没有氨气产生，很好的解决了这一问题。六：降低生产成本。 实践表明，采用新型配方比传统配方在制壳成本上每吨铸件高出30——80元，但是，大幅度降低了后处理成本。七：大大提高了传统水玻璃型壳生产大件的能力。 对于传统水玻璃型壳，越大的件，出问题越多，生产难度越大。采用新型配方，许多问题迎刃而解，大大提高了传统水玻璃型壳生产大件甚至超大件的能力。 总之，新型配方相比传统配方而言，是革命性的进步。谁先使用，谁将引领潮流。本人还有一篇文章《免硬化水玻璃精密铸造制壳面层、过渡层划时代的技术革新》，在百度文库里同样可以下载，如需要的，请直接下载。如有对新工艺感兴趣的业内专家或者同行需要进一步了解新配方和新工艺的使用情况，请联系我们，谢谢！联系方式： HYPERLINK mailto:zhaozx168@126.com zhaozx168@126.com 赵先生13812033368