原创力文档- 16
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- 2017-08-02 发布于湖北
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工字钢加工工艺
一、下料
1、材料、规格： 编号：
1.1腹板、翼板材料为Q345
1.2腹板规格为：
δ7×1500×6500（6000）
δ8×1500×6500 （6000、12000） δ12×1500×10000（阶梯半挂、低平板用）
δ10×1500×6500（6000、12000）
注：长度6500、6000、12000都要有
1.3翼板规格为：
δ14×140×12200 δ14×140×10000
δ16×140×12200 δ16×140×10000
δ20×140×12200 δ25×200×9000
二、工字钢接缝
1半挂车焊接工字钢接缝位置要求：
1.1下料时,要求腹板宽比设计尺寸h大+1~+3的公差尺寸.
1.2 下料时,要求所有的半挂车鹅颈要用套材下料如图一示：
1.3对于双驱牵引车的半挂车鹅颈长大于2500时，按2500套材后，在前面再接一段，满足所需鹅颈长度；集卡车、骨架车根据鹅颈实长套材方案下料（见图二）；集散两用车根据合同评审提供锁具位置，确定接缝位置；多缸侧卸半挂车工字钢腹板不允许有接缝。
2.腹板接缝焊接：
要求采用开V型坡口双面手弧焊（J506）；要求焊透，无焊接缺陷。
3.注意事项:
3.1不得在直焊缝前后100范围内火焰校正;
3.2不得在直接焊缝上焊接定位梁,及焊缝前后20范围内焊接附件.
3.3不得在直接焊缝上前后50范围内割孔穿梁。
3.4不得在直接焊缝前后100范围内有翼板接缝（生产实际上不存在，因为带钢长度大于6500）。
4.阶梯平板半挂车工字钢接缝位置要求
4.1下料时,要求腹板宽比设计尺寸h大+1~+3的公差尺寸.
4.2鹅颈腹板不允许有接缝.
4.3当鹅颈平台与工作平台高度差大于等于350时，在前支架前、平台部位腹板允许有一直接焊缝，但直接焊缝不得位于变截面如图示A区、B区，合同评审时，根据现有板材规格6500（6000）、排横梁的位置，确定前支架以前直接焊缝的位置，直接焊缝应错开横梁位置，如图三示：
4.4当鹅颈平台与工作平台高度差小于350时，平台部分从工字梁前端算起130范围内,腹板允许有一与水平呈60o前倾接缝；如图四示：
4.5悬挂部位只有外侧绑时，工字钢腹板接缝不得在各支架上，以免支架定位梁焊接在工字钢腹板接缝上；
4.6在工字钢悬挂部位内外侧绑允许在图三、四示C位置、D位置有一接缝，接缝应错开200；
4.7鹅颈下翼板不允许有接缝，平台部位工字钢下翼板在前支架前不允许有接缝；鹅颈下翼板折弯与平台部位下翼板贴合长度为1550，翼板末端应倒角焊接，如图三、四示；注：当特殊设计鹅颈下翼板宽为200时，倒角应加长到250~300。
4.8合同特殊要求工作平台部位工字钢下贴带钢至前支架加强时，要求下贴加强板前端与工作平台工字钢下翼板前端平齐，最后折弯包鹅颈下翼板；折弯贴合长度为1550，鹅颈下翼板末端倒角焊接；下贴加强板后端到前支架（斜坡上），末端倒角焊接（同图三、四示）。
4.9当合同要求工字钢下贴加强板至前支架时，加强板宽为110(考虑工艺性,前端下料宽为140,长度为2000)，下贴加强板原则上不允许有接缝,必须拼接时,只允许有一斜接焊缝，并要求预先双面焊接好后再往工字钢上贴合，贴合工艺同下贴带钢工艺，采用手工电弧焊间断焊100×200。
4.10腹板接缝采用J506(J507)双面开坡口手工焊,焊接前要清除焊渣、氧化物；对阶梯平板半挂车悬挂部位侧邦接缝采用开坡口双面焊好后，再与工字钢组焊。支架部位腹板与外侧绑之间应加冷弯槽钢、并开两个φ25孔塞焊。
5.低平板半挂车焊接工字钢接缝位置要求。
5.1鹅颈部分腹板不允许有接缝。
5.2腹板允许有一条接缝.
5.3如果腹板接长部分的长度大于450时,腹板在中支架中间允许有一与水平呈60前倾接缝；
5.4如果腹板接长部分的长度小于450时,在尾部斜坡位置允许有一接缝。
5.5翼板允许有一接缝，上翼板接缝在距离垂直面800~1500处，平台部位下翼板不允许有接缝，下翼板在中支架和后支架中间允许有一接缝。
5.6支架外侧加强板允许有一个垂直接缝，位置如下图（侧绑接缝开坡口，采用J506多层焊接）。
5.7在各支架位置内卡折弯件与侧绑开孔塞焊。
5.8后悬侧绑离工字钢翼板外缘距离为25。
5.9各接缝位置见下图五。
5.10合同特殊要求下贴带钢到前支架时,下贴加强板前端与工作平台工字钢下翼板前端平齐，最后折弯包鹅颈下
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