脱硫石膏液相法生产_石膏粉工业化试验研究.pdfVIP

硫磷设计与粉体工程 ·8 · S P BMH RELA TED EN GIN EER IN G　　　　　　　　　　2009年第 5期 脱硫石膏液相法生产 α- 石膏粉的工业化试验研究 1 2 2 2 2 董秀芹 ,赵建华 ,宋树峰 ,富利娥 ,郝 　卓 ( 1、山东金信新型建材有限公司 ,山东 平邑　273305; 2、山东黄金技术开发中心石膏研究所 ,山东 平邑　273305) 　　摘 　要 :脱硫石膏采用液相法制备 α- 石膏粉的研究在国内外早已开展, 但是未见到工业化应用实 例 。通过对实际生产中料浆浓度 、转晶温度 、压力 、转晶剂种类与添加比例 、脱水方式和干燥工艺参数的 α α 调整, 利用脱硫石膏生产出 - 石膏制品, 其指标高于 2008 年报批的 《 型高强石膏 》行业标准的最高 α α 级 50级别的指标要求, 实现了脱硫石膏生产 - 石膏粉的工业化 。 α 关键词 :脱硫石膏; 液相法; 工艺参数调整; 型高强石膏 ;工业化生产 中图分类号 : TQ 177. 375　　文献标识码 : A 　　文章编号 : 1009 - 1904 (2009) 05 - 0008 - 04 社会需求量非常大 。随着近几年经济的迅猛发展 , 1　概述 这种需求量在不断增加 ,而且对 α- 石膏的质量及 脱硫石膏是火力发电厂采用石灰石 /石膏法烟 性能要求也越来越高 。 气脱硫的产物 。根据国家 “十一五 ”计划 :必须加快 目前国内用烟气脱硫石膏制造 α型高强石膏 燃煤电厂脱硫设施建设 ,新建电厂及 90% 的现有电 技术工艺上还存在一些问题 , 国内模具石膏生产线 ( ) 厂要实现二氧化硫达标排放 。以煤中 w S 为 1% , 设备只能采用块状干法蒸压 ,不能加工粉状烟气脱 脱硫装置设计脱硫率不低于 90% ,煤未燃尽及燃烧 硫石膏 。只有采用液相法才能制造高性能的 α- 石 过程中硫的转化率合计为 85% , 煤 电设施年运行 膏 。采用液相法生产的 α- 石膏晶体特别完善 ,纯 5 500 h , 80%采用石灰石 /石膏法 ,若按国家 “十一 度特别高 ,其机械性能大大提高 ,干燥抗压强度在 五 ”计划估算 , “十一五 ”期间每年可产生的最大脱 50 ～100 M Pa,而且其制品具有强度高 、硬度大 、耐磨 硫石膏量 : 2006年 30 490 kt, 2007年 33 990 k t;预计 性好 、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点 ,可用来 20 10年为 46 270 kt。其实企业的设计能力与实际 制造精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰铸造 、 开工运行产能相差较大 ,实际产能仅为设计能力的 琉璃铸造和吸塑石膏等 。产品表面精密度高 ,粗糙 约 1 / 3,因此 ,脱硫石膏的年产量也仅为估算值的约 度小 ,成形性能好 ,所制作的模型能够准确地复制细 1 / 3。尽管如此 ,这些数字也是非常可观的。 节 ,使用次数多 ,是航空、航天 、汽车 、船舶 、兵器 、电 国内对烟气脱硫石膏的综合处理和利用已经起 子等行业的高档模具材料 [ 1 ] 。 步 ,烟气脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇和