8-首层模板技术交底.docVIP

工程名称 临港重装备产业区B0210-A地块临港产业制造园二期项目 交底部位 ? 工程编号 ? 日期 2012年月日? 交底内容：1、施工1 工艺流程： 按专项方案搭设支撑支架→1#、2#楼梯模板支设（钢筋绑扎穿插施工）→支架验收→柱子上步钢筋立焊、箍筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱（楼梯）砼浇筑→框架柱模板拆除→梁底模支设→梁钢筋绑扎→梁边模、顶板底模支设→模板预检 2.2 支撑体系构造： 按照经过专家论证的高支模方案，本工程首层模板支架采用?48×3.0钢管扣件连接。 2.1.1 竖向支撑构造：竖向钢管纵横间距@800。梁利用两侧立杆增设@800的小横杆用于承重梁砼，400×850、400×700的大梁两侧纵向增设（两根）@800立杆，其他梁中下增设@800立杆直接连接于梁下横杆上。 2.1.2水平拉结构造：钢管距地200全设扫地杆，向上步距1.8m，中间部位隔杆扣件拉结，离顶板下300钢管拉杆拉结。 2.1.3 剪刀撑构造：外围以及每开间设置竖向剪刀撑，6m高左右设置水平剪刀撑一道拉结立杆。 2.1.4 扣件采用经检测符合要求的直角扣件、转向扣件以及接头扣件。 2.3 模板构造：模板采用1830mm×915mm×15mm的优质胶合板。 2.4 安全维护：在6m高度水平位置设置检测合格的安全网一道，必须确保拉结牢固。 2.5 施工方法： 2.5.1 支撑搭设：2.5.1.1根据方案的要求尺寸，以及方案所给的立杆布置图，划好立杆 2.5.1.2 从弹好线的一个角或跨中立杆，采用横向水平杆临时固定，开始竖杆时不少于三根立杆搭配，接头位置互相错开。 3在搭设校正调直。剪刀撑斜杆与地面夹角为60ο，每根立杆，剪刀撑的斜杆 2.5.2 模板安装： 2.5.2.1柱子、墙体模板的安装 本厂房辅楼有600*800的柱子12根，800*800（各附一根350*700的短肢柱）的柱子2根，400*400的柱子6根，200*300规格的楼梯柱7根，350*2700规格的楼梯墙两跺，350*3000规格的电梯井墙一跺。高度根据柱、墙上梁的截面尺寸确定，详见首层柱高控制图。在柱钢筋绑扎完毕并经隐检确认合格后开始柱、墙模板施工。 柱子、墙体模板工艺流程：找出柱子位置线、控制线→烧焊定位筋→安装加工好的柱模板→安装柱箍→安装拉杆和斜撑→办理模板预检。 找出柱子位置线、控制线：找出轴线、边线、控制线这是控制柱、墙体位置的关键，本厂房辅楼内的柱、墙轴线已经弹出，由于柱、墙在垫层上，不方便弹边线，但至少给出了两道离边300的控制线。 烧焊定位筋：根据定位线、轴线确定柱、墙边线位置，将模板边缘位置用Φ14钢筋焊接于箍筋上，截面控制在规定尺寸-3mm，本厂房柱子宜焊三道控制筋。 安装模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定，随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。 支撑加固：按照600的间距在同一个截面用M14园钢螺栓对拉，首套箍距地面350，墙体采用M14对拉螺栓，间距600，梅花形布置。初步拧紧后吊线校正。四周（侧）采用钢管抛杆支撑于垫层上（支撑点需用方木稳固，确保不打滑），采用两道支撑，第一道离地3m左右，第二道 离地5.5m左右对拉两个拉（支）杆，与地面呈45°~70°左右。 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，然后办理预检。 2.5.2.2 梁、顶板模板的安装 梁模板工艺流程: 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板(支架已经搭设好) →安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁品楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。 顶板模板单块就位安装工艺流程：搭设模板支架 →安装纵横底楞→调整模板底标高并起拱→安装模板→检查模板上皮标高、标高。 轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 承重小横杆：根据梁高确定梁底小横木高度，小横杆长度1200左右，主支架两排纵向立杆之间距离800。对于规格为400×850、400×700的大梁，在两侧纵向杆每两根之间加设一根立杆，使得承重立杆间距为400；对其他截面较小的梁，在梁中小横杆下增设一路立杆，间距同小横杆间距800即可。 安装梁底模板：必须拉线控制梁底模，高度对照梁的设计要求。梁50×90木方立放，梁、板底按照2~3/1000起拱→立钢支撑→安装主龙骨→安装阴角托梁→安装次龙骨→校正标高→铺多层板 模板设计：楼梯踏步的板底模板采用15厚多层板模板，龙骨采用50×90方木,踏步板底支撑采用ф48×3.0脚手钢管，支撑顶部配可调顶