中国高速铁路技术.PPT

CRTS I 型板式无砟轨道轨道板 外形尺寸检测作业指导;　　轨道板外形尺寸采用统一的专用工具检测，检查结果填写到附录A的质量检查卡片中。;附录A;主 要 内 容;一、检测工具说明;1.游标卡尺 主数轴读数（mm）+游标读数×0.1mm+游标和主数轴对齐刻度×0.02mm 注意：游标卡尺最后一位读数一定为偶数。 ; 2. 10m钢卷尺 钢卷尺主要测量轨道板的长度和宽度，测量数据精确到毫米，估读到小数点后一位，如4962.5mm、2400.0mm. 测量时钢卷尺的修正系数为0.18mm，一般可忽略不计。 ;3. 0.05～1.00mm塞尺 塞尺主要测量轨道板预埋套筒的上浮量和半圆弧缺口直径的偏差。 当需要测量的间隙大于1mm时，可将塞尺不同厚度的叶片叠加后测量，但一定要捏紧，叶片间不能出现缝隙。 ;二、轨道板外形尺寸检测 1.长、宽测量 轨道板的长度和宽度测量主要用10m的钢卷尺。长度每块板测量两处，分别在半圆弧的两侧，宽度每块板测量两处，分别在中间和两边任选一处。 长、宽测量时需要用有一定刚度的钢板尺作为辅助工具，因为轨道板四周有倒角，直接没办法测量，实际操作中要用钢板尺不容易变形的立面靠在板侧面，然后量尺，测量的数据记录到检查卡里。 ; 测量数据精确到毫米，估读到小数点后一位，如4962.5mm、2400.4mm.填写到检查卡的L1，B1。 暂行技术条件要求的P4962型轨道板长为4962mm,宽为2400mm,P3685型轨道板长为3685mm,宽为2400mm, P4856/P4856A型轨道板长为4856mm,宽为2400mm,规定的允许偏差：长度:±3.0mm 宽度:±3.0mm 每批抽检10块，检查项别为C即：各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%，也就是说每500块抽检10块，10块中不允许2处超偏。 ; 附注工具 长、宽测量; 2.高度测量 高度测量使用游标卡尺，每块板测量4个点，分别选择轨道板中间和两端任意侧。填写到检查卡的H处。 暂行技术条件要求的高度为200mm，规定的允许偏差：高度:0，+3.0mm 每批全检，检查项别为B2即：各单项项点数超偏率不大于10%，即每批抽检500块，每块轨道板1处不允许超偏。 ; 高度测量; 4.预埋套管测量 ①中心位置距板中心线 中心位置距板中心线的距离测量使用专用检具测量 。 暂行技术条件规定的允许偏差：±1.0mm 专用检具精度为0.05mm，每块板测量2处，即检查卡的A5，填写时满足要求写“合格” ，反之写“不合格”。 每批全检，检查项别为B1即：单项项点数超偏率不大于5%，即每批抽检500块，其中25处不允许超偏。; ②预埋套管保持轨距的两套管中心距 它的测量使用专用检具测量 ，检具有2把，分别测量纵向四列预埋套管到中心线的距离。 暂行技术条件要求的值为1132mm，规定的允许偏差：±1.5mm 专用检具精度为0.05mm，以检具定位栓能塞进套筒为标准，分别检测16对套筒，即检查卡的A3，填写时满足要求写“合格” ，反之写“不合格”。 每批全检，检查项别为B1即：单项项点数超偏率不大于5%，即每批抽检500块，其中25处不允许超偏; 预埋套管中心位置距板中心线测量; ③保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距 用专用检具测量两相邻套管中心距 。 暂行技术条件要求的值为382mm， 规定的允许偏差：±1.5mm 专用检具精度为0.05mm，以检具定 位栓能塞进套筒为标准，分别检测16对 套筒，即检查卡的A1填写时满足要求写“合格” ，反之写“不合格”。 每批全检，检查项别为B1即：单项项点数超偏率不大于5%，即每批抽检500块，其中每块轨道板有1处不允许超偏。; ④预埋套管歪斜 （距顶面120mm处偏离中心线距离） 用专用检具测量预埋套管歪斜 。 暂行技术条件规定的允许偏差：2.0mm 专用检具精度为0.05mm，将检具 塞进预埋套筒中，用塞