申——重工11(原26)——两端短小、中间粗大型大锻件锻造装置(第一稿)2.28.docVIP

说 明 书11（原26） 两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置 （一）技术领域 本实用新型涉及一种锻造装置，具体涉及一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置。主要用于锻造两端短小、中间粗大型大锻件。属锻造设备附件技术领域。 （二）背景技术 两端短小、中间粗大型大锻件因为两端形状的直径小，长度尺寸短，以往是以轴类锻件锻打。这种以轴类锻件锻打时两端料太少，无法压肩成形，需要额外增加材料才能成型。而两端都要增加原料，下料重量会很重，采购钢锭时选用的锭型也要加大。 （三）发明内容 本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能最大限度的减少下料重量的两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置。 本实用新型的目的是这样实现的：一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置，所述锻造装置由上模、下模和锻件三部分组成，所述锻件呈两端短小、中间粗大的台阶轴状，所述上模和下模均制成套筒状，上模和下模内孔直径与锻件两端圆柱直径相同，所述锻件两端设置于所述上模和下模内。 -1- 本实用新型能最大限度的减少下料重量。 （四）附图说明 图1为本实用新型涉及的锻件图。 图2为本实用新型涉及的出坯图。 图3为本实用新型两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置的总体结构示意图。 图中：上模1、锻件2、下模3。 （五）具体实施方式 参见图3，本实用新型涉及的两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置，主要由上模1、下模3和锻件2三部分组成。所述锻件2呈两端短小、中间粗大的台阶轴状，所述上模1和下模2均制成套筒状，上模1和下模2内孔直径与锻件2两端圆柱直径相同。 具体制作方法如下： 钢锭下料先在锯床上去掉水口、冒口，加热锻打出坯，出坯做成台阶轴，如图2。生产时先将下模放好，将锻坯一端放入下模，再将上模放入锻坯上端，压机以静压力将上模向下压，将锻件中间部位镦粗到预定高度。最后再将中间直径滚圆，如图1。 、 -2- 权 利 要 求 书 1、一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置，其特征在于所述锻造装置由上模(1)、下模(3)和锻件(2)三部分组成，所述锻件(2)呈两端短小、中间粗大的台阶轴状，所述上模(1)和下模(2)均制成套筒状，上模(1)和下模(2)内孔直径与锻件(2)两端圆柱直径相同，所述锻件(2)两端设置于所述上模(1)和下模(2)内。 说 明 书 摘 要 本实用新型涉及一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置，主要用于锻造两端短小、中间粗大型大锻件。所述锻造装置由上模(1)、下模(3)和锻件(2)三部分组成，所述锻件(2)呈两端短小、中间粗大的台阶轴状，所述上模(1)和下模(2)均制成套筒状，上模(1)和下模(2)内孔直径与锻件(2)两端圆柱直径相同，所述锻件(2)两端设置于所述上模(1)和下模(2)内。本实用新型能最大限度的减少下料重量。 说 明 书 附 图