硫酸渣体系中氧化铅氯化焙烧动力学研究.docVIP

硫酸渣体系中氧化铅的氯化焙烧动力学研究 陈栋1，朱德庆2，费嘉1 （1.苏州大学 沙钢钢铁学院，江苏苏州 215021；2. 中南大学 资源加工与生物工程学院，长沙 410083） 摘要：在1 0251 175 ℃模拟硫酸渣的氯化焙烧过程，考察了氧化铅的氯化焙烧动力学行为。结果表明在硫酸渣体系中，的氯化反应受扩散控制，表观活化能为14.19J/mol。 关键词：硫酸渣氧化铅氯化焙烧动力学 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）04-0000-00 Chloridizing Roasting Kinetics of Lead Oxide from Pyrite Cinder CHEN Dong1, ZHU Deqing2, FEI Jia1 (1. Shagang School of Iron and Steel, Soochow University, Suzhou 215021, Jiangsu, China; 2. School of Minerals Processing and Bioengineering, Central South University, Changsha 410083, China) Abstract: Chloridizing roasting of pyrite cinder at the temperature range of 1 025~1 175 ℃ was simulated. Chloridizing roasting kinetics of lead oxide was investigated. The results show that chlorination reactions of lead oxide are controlled by diffusion with apparent activation energy of 14.19 kJ/mol. Key words：pyrite cinder; lead oxide; chloridizing roasting; kinetics 作为硫铁矿高温焙烧后的副产物硫酸渣富含铁的二次资源，还含铜、铅、锌等有色金属，具有重要的综合利用价值[]。其物化性能不同于天然铁矿，矿物的赋存状态和嵌布关系复杂，且铁品位较低，有色金属含量高[6]，这些特点导致硫酸渣综合利用困难。 氯化被广泛应用于金属的分离、富集、提取与精炼[7]。鉴于氯化焙烧和硫酸渣的特点，作者开发了高温氯化还原焙烧法，成功制备出铁品位高、有色金属含量低的优质高炉炉料[8]。 在高温氯化还原焙烧法中，氯化焙烧需要在球团预热过程中短时间内完成，因此，其氯化反应的速率对该工艺的成功实现显得非常重要。然而，目前在硫酸渣体系中和采用作为氯化剂条件下的氯化反应的限制环节和各种动力学参数尚不清楚。因此，本文考察了硫酸渣体系中氯化焙烧过程中的动力学行为，为提高硫酸渣球团中的氯化脱除速率提供依据。 1 反应机理和模型 1.1 反应机理 硫酸渣体系中的氯化焙烧过程由部分组成：气体氯化剂扩散到颗粒表面；气体氯化剂在颗粒表面与进行式（1）和式（2）化学反应；气体反应产物由表面通过气模扩散到气相主体中。 PbO+Cl2=PbCl2+O2 （1） PbO+2HCl=PbCl2+H2O （2） 1.2 动力学模型 在试验温度范围内，硫酸渣内部液体由于体积小、表面张力大，呈液珠的形状存在。氯化焙烧过程中，和Cl2、HCl气体发生反应，生成气态的PbCl2、O2和挥发进入气相中，液珠的半径随着反应的进行逐渐收缩。对于单独的液珠可以近似无孔隙的微小颗粒，符合颗粒收缩的气固反应核模型[9]。根据模型，氯化反应受界面化学反应控制扩散控制反应速率方程（3）（）： （3） （4） 式中α为铅的脱除率%）；KC界面化学反应控制表观反应速率常数KD为扩散控制表观扩散速率常数；t反应时间min）。 基金项目：江苏省青年基金项目（BSDY2013A13) 作者简介：陈栋(1983-)男浙江诸暨人博士讲师 2 原料性能及研究方法 本文采用间歇法对的氯化焙烧动力学进行研究试验步骤：根据硫酸渣的化学成分，将不同的化学纯试剂和溶液混匀加水后制备成团块（Φ10 mm×12 mm），在105 ℃的鼓风干燥烘箱干燥4 h后备用。动力学研究在Φ50 mm×600 mm卧室管炉中进行。先将刚玉瓷舟预热至焙烧温度，将预先称重的干团块放入预热后的刚玉瓷舟中并迅速推入