模具组立基本资料及对策创新.docVIP

模具組立基本資料 NO: 1 知 識 類 共5頁之1頁 組立方法標準化 由於每個人組立的手法不盡相同，所以需要有一個標準，才會 使模具的機能性與外觀有一定的水準? 組立前的步驟 比對圖面，確認工件是否有遺漏 首先接到圖面須以總成圖為依據，對照零件圖是否齊全，如有遺漏 須補齊，總成圖所標示之市販品或規格品(如壓縮彈簧、套筒等) 須向模加或模設人員索取? 測量工件尺寸，是否與圖面相符 將整副模具的零件由模加股旋臂加工完成件處移至自己所要組立的位置 ，然後依零件圖對照各個零件，並大略檢查各零件尺寸是否與圖面相 同並在零件上寫上各零件之件名，如有與圖面不符時，應立即通知模 加人員處理. 倒角、去毛邊 在各個零件的外角以手提平面砂輪機倒角(如圖一)，並注意加工處是 否有毛邊，如有毛邊可用青油石輕輕將毛邊去除，當有異形孔時，可 用手提帶柄砂輪機研磨有害毛邊，千萬不可用平面砂輪機研磨，那將 會影響到組立後整個模具的外觀? 倒角 倒角前 倒角後 (圖一)外角倒角範例 倒角時間分配 在倒角前，可先將模具的墊塊吊到大型平面研磨機上研磨墊塊平面度 ，當開始研磨墊塊時，即可利用此空檔時間將模具零件倒角，如正常 運作，當墊塊研磨完成時，模具零件的倒角工作也應完成? 模具組立基本資料 NO: 2 知 識 類 共5頁之2頁 組立時常用標準備品 螺絲類 以50mm長為基準，50mm以下的長度以5mm為一單位；50mm以上的長度 以10mm為一單位? 1、 內六角螺絲共分為以下5種： M5---10mm至40mm長 M6---15mm至40mm長 M8---15mm至110mm長 M10---20mm至150mm長 M12---25mm至130mm長 2、 套筒螺絲 套筒螺絲有2種 M8*50 mm長 M10*50mm長 定位銷 依外徑分為2種規格 1、∮8 ∮8*50mm及∮8*60mm長 2、∮10 ∮10*50mm及∮10*60mm長 導柱 導柱分為2大類 ∮32—120mm、147mm、167mm、192mm長 ∮32—120mm、147mm、167mm、192mm長 模柄 模柄依沖床之規格分為2種，分別是：∮38及∮50 組立程序簡介 下模組立 以下模平面圖將下墊塊組立在下模板與下承板中，並將下模體和圖面 仔細檢查後，組立在下承板上，下模組立即完成? 若為500噸吞型模，需將下模體先仕上拋光後，方可組立在下承板 上，並注意下扥料塊與下模體是否有適當的間隙(約在0.3mm以內 的間隙)? 模具組立基本資料 NO: 3 知 識 類 共5頁之3頁 若模具為500噸沖孔下料模，下模體須與吞型後的工件實際合模 至鬆緊度適中，使工件與沖孔下料的下模體沖斷、切斷處能貼面 ，並能在沖壓後容易將工件取出，最後再組立下脫料塊，組立後 的下脫料塊須比下料下模體高約1~2mm，才能令下料後的料片不 會卡在下料下模體上，且容易將料片取出? 若為500噸折角模時，首先下模需依圖面全周研磨R角，下脫料 塊須與工件合模至┌鬆緊適中┘，最後鎖上下脫料塊時，鎖緊後的 下脫料塊也需較折角下模體高2~3mm? 若為A、B、C Line的吞型模時，將下模體仕上後，再組立於下承 板上，下扥料塊與下模體的間隙也要適中，但下扥料塊頂昇的方式 分為兩種，一為機台本身的空壓缸，此時模具需配備2~4之頂昇桿 ，一為彈簧，但需用套筒螺栓將下扥料塊鎖緊，此時下扥料塊需比 下模體高1~2mm? 若為A、B、C Line的沖孔下料模時，下模體與下承板組立後需注 意，消屑孔是否正常，沖壓後的鐵屑是否能順利排出，還需注意下 模體中的浮昇銷是否能順利作動? 若為A、B、C Line的折角模時，先要仔細對照下模體的圖面，將 下模體需研磨R角處研磨至圖面要求的R角，最後再將下脫料塊鎖 緊，但仍需比下模體高2~3mm? 上模組立 依上模平面圖將上模體或沖針鎖固在沖固板上，再將沖固板與上模板 組立，最後再鎖上剝料塊即可完成 500噸吞型模具組立上模體前，先按照圖面將上模體須研磨R角處 研磨至與圖面所標示相同，然後再將上模體仕上拋光後，便可依 上模平面圖與總成圖將整個上模組立完成? 500噸沖孔下料模組立上模前須檢查沖針或上模體是否與圖面相同 ，如無異常在將沖針嵌入沖