UJ-PMD-WI-004 全板电镀线作业规范.docVIP

修正摘要： Change Summary 制定人 生效日期 版本 更改说明（粗斜体部分为今次修改之处） 制定人 生效日期 A/1 修改部分为黑色倾斜字体 汪彬 2013-5-6 A/2 修改9.1.4.2.4 汪彬 2013-9-23 B/0 取消除油流程 詹祥 2014-2-28 C/0 整版升级 张俊 2015-8-14 受控文件分发及回收记录 受 控 文 件 分 发 记 录 分发部门 会签 分发份数 份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 □总经理室GM □企管部M □开拓部MD □财务部F □品部Q □工程部E □采购部 □资源部 □维修部MRD □PCB制造部 □FPC制造部 □工艺部 □计划部 编制 Initiator 日期 Date 审核 Auditor 日期 Date 批准 Approval 日期 Date 文件 于 年 月 日 点至 点在 会议室已进行培训宣导。 培训人： 第一部分(总括) 1.1 目的 为同昌电路科技有限公司电镀课全板电镀线的机器设备操作、维护保养、物料使用以及环境保护等提供一份标准的操作指示。 2.1 应用范围 应用于同昌电路科技有限公司电镀课全板电镀线。 3.1 责任和权限 3.1.1 全板电镀线值机员：负责所有生产机器操作、生产板检查及机器日常清洁保养，并填写相关的记录； 3.1.2 全板电镀工序课长、领班：负责员工的培训及员工操作的正确性的检查； 3.1.3 设备部：负责相关的机器保养、维修以及相关配件的更换； 3.1.4 化验室：负责所有相关药液的化验，并发出调整指示； 3.1.5 工艺部：负责解决生产线上的技术问题、相关品质异常的处理、相应的改良性试验、工艺参数的调试及SOP的更新； 3.1.6 品保部：负责监控流程的参数、生产部人员操作的规范性及机器保养后效果，并跟进评估ME提出改善措施的有效性； 3.1.7 FA组：负责全板电镀电流纸的制定，相关结果的反馈； 3.1.8 IPQA：负责产品品质的稽查、监控及反馈。 4.1 定义 4.1.1 全板电镀（一铜）：用电镀的方式将已沉铜的板孔壁及板面铜层加厚。 4.1.2 首板：批量生产前，按WI要求的生产条件、操作方式，先行做出的生产验证板，用来验证和调整参数预防批量性不良。 5.1 参考资料 5.1.1 全板电镀（一铜）.1 制作流程 6.1.1 全板电镀（一铜）工艺流程 6.1.2 工序控制（各缸物料） Process Machine Method Measure and Material Environ ment Man 记录 全板电镀（一铜） 全板电镀线 操作 方法 硫酸 环境 控制 安全 防护 详见附录表 硫酸铜 盐酸 铜光泽剂（系列） 铜球 硝酸 硝酸抑制剂 棉芯、碳芯（系列） 双氧水 氢氧化钠 7.1培训 7.1.1 所有电镀课之全板电镀工序的操作员工均须培训以下SOP：《全板电镀线作业规范》 7.1.2 培训完成后试卷考核，再由工序组长进行实际操作考核，当综合评分合格后方可作为合格的员工进行独立操作。 第二部分（5M1E） 8.1 Machine 8.1.1.开机前准备 8.1.1.1检查电脑控制及机械操作是否正常； 8.1.1.2检查各药水缸温度是否在控制范围； 8.1.1.3检查各药水缸液位是否正常, 机械摇摆及循环是否正常； 8.1.1.4检查各水洗缸水位是否正常及水阀是否打开； 8.1.1.5检查各自动加药缸是否有足够药水，如有不足需补充； 8.1.1.6检查各过滤泵是否正常（包括过滤机排气及过滤芯更换）； 8.1.1.7检查整流机冷却系统是否正常； 8.1.1.8确定天车操作范围内无人员及物件，以防危险事故的发生； 8.1.1.9分析调整各缸药水： A、药水取样分析前，需开启机器对药水进行升温、循环搅拌；