插头基座模具结构分析与设计改进 Structural Analysis and Design Improvement of the Mold for Plug Housing.pdfVIP

插头基座模具结构分析与设计改进 Structural Analysis and Design Improvement of the Mold for Plug Housing.pdf

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第4 期 机 电 元 件 VOI. 26 NO. 4 2006 年12 月 ELECTROMECHANICAL COMPONENTS Dec. 2006 工艺与材料 插头基座模具结构分析与设计改进 张军华,林 剑 (郑州航天电子技术有限公司,河南 驻马店 463000 ) 摘要:针对某型插头基座的结构特点和现有模具存在的问题,对模具结构进行了分析论证,确立了拉板摆 块二次顶出结构,解决了插头基座孔内表面发黑和外形表面有毛刺的问题。 关键词:插头;基座;二次顶出;拉板摆块;注射模 中图分类号:TM503 + . 5 文献标识码:A 文章编号:1000 - 6133(2006 )04 - 0030 - 03 孔间距较小且壁薄,为高密集度孔类塑料件。若模 1 引 言 具结构选用不合理,成形过程中将产生许多缺陷。 模具在产品的批量生产中具有非常重要的作 此类塑料件模具结构可有以下几种方案: 用,尤其是电连接器生产企业,对插头基座的外观及 1 )方案一 顶片结构 ( 尺寸的精度要求比较严,模具结构的合理性显得更 此模具结构设计虽然较为简单,但需要在插头 为重要。图 1 为某型插头基座结构图,材料:PBT 基座凸台两侧设置几个顶片,其结构与顶杆顶出结 (蓝色);要求:外观平整光洁,无毛刺,无明显的熔 构类似。此结构存在一个严重不足,就是插头基座 结痕。 两侧面有拼缝,既影响插头基座外观表面质量,又易 产生毛刺。起初,由于插头的批量比较小,采用此结 构设计了一套模具,对成形后的插头基座表面缺陷 采用人工进行修整,生产工序多,周期长。随着产品 批量的增大,该结构的模具已严重影响到生产进度, 需要对模具结构进行改进。 2 )方案二 顶块结构 ( 如图2 所示,此结构采用顶块整体将插头基 座从型腔板中顶出,因此,需要有较长的导向长 度和顶出距离。对于台阶顶块,其顶出移动距离 应等于塑件所需的顶出距离。由于该插头基座 内孔的直径比较小,下型芯 3 的外圆加工及顶 ! 图1 插头基座结构图 块4 上的内孔加工成为难点。由于型腔板的厚度 需要加厚,

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