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新版脚板边内容设计说明 工艺部：沈桂兵 2008-3-2 前言 为提高我公司的板料利用率，使生产制作更合理化，制定了严格规范的操作模式，现新版脚与旧版脚对比板边可省1/3的材料，为提高企业的经营业绩，节约成本展开新的一幕。 目 录 1.新版脚更改项目(第4页) 2.新旧版脚内容不同对比示图(第5-14页) 3.各工序规范操作指引(第15-24页) 4.总结(第25-26页) 新版脚更改项目 内层板边说明(第 5 页) 外层板边说明(第 6 页) 排刀孔 (第 7 页) 外围孔环图 (第 8 页) 钻孔管位靶孔(第 9 页) 料号格式 (第10页) 图镀板边设计(第11页) 板边界线 (第12页) 层间对准环 (第13页) 掩孔板板边图(第14页) 新旧版脚内层板边说明对比图： 新旧版脚不同之处：新版脚有18个孔，比旧版脚多4个，铆合孔设计在长边，铆合成直角矩形，可控制层与层之间防错。 新版脚优点：铆合孔设计在长边比短边要合理，一般铆合6个即可，从而可减少层偏。板边界线(共4个)，可控制飞膜，从而控制开短路等问题产生。 新旧版脚外层板边说明对比图： 新旧版脚不同之处：打钻孔靶位孔形状不同方便区分，排刀孔由前后都钻出，改为最后一次尾孔钻出。 新旧版脚排刀孔对比图： 新旧版脚不同之处：新版脚钻最后一次，旧版脚前后都钻出，尾孔中心与长板边相距不同。 优点：尾孔减少一半，可提高效率，降低成本。 新旧版脚外围孔环效果对比图： 新旧版脚不同之处：新版脚可以观察出对位时上下左右公差，蚀刻线宽线隙等相关数据，四个角共5个环效果孔。旧版脚所有孔一样，是只可观察偏位，但无法估计数据。 优点：可以观察对位、蚀刻相关数据。 新旧版脚钻孔管位靶孔对比图： 新版脚优点：钻孔管位孔与铆合孔形状不同，方便生产区分用。 新旧版脚料号格式对比图： 新旧版脚不同之处：新版脚在旧版脚基础上增加了，单独层数代号，制作时间、制作人。字体的长、宽都有明确数据介定。 新旧版脚图镀板板边对比图： 新旧版脚不同之处：新版脚板边比旧版脚板边少了1/3的材料，新版脚有二排阻流PAD，阻流PAD大小为直径1.27MM，封边由0.6INCH减少到0.32ICNCH，距成型线距离由0.266INCH减少到0.12INCH。(0.32INCH是夹边使用的最小距离，0.12INCH是成型线最小距离) 优点：新版脚板边比旧版脚板边少了1/3的材料，增加二排阻流PAD是起分解电流作用，增强电镀均匀性，同时也可以减少铜球的消耗。具体见附图所示： 新旧版脚板边界线对比图： 新版脚优点：旧版脚向外很容易产生飞膜，新版脚向内不会产生飞膜，从而控制开短路等问题的发生。 新旧版脚层间对准环对比图： 新旧版脚不同之处：设计环与环之间距离由原来4MIL改小为3MIL，环宽由4MIL增加到5MIL。 优点：设计3MIL可能更明确的看清层间效果是否合格。 新旧版脚掩孔板板边对比图： 新版脚优点：新版脚要封边0.15INCH，方便镀孔时，板边电流太大，从而电的太厚，造成后工序蚀刻不净等问题。 各工序规范操作指引 生产全流程： 工程资料处理 开料烘板-内光成像 内层蚀刻-内层打靶-内AOI 内层棕化-层压-铣板边 钻孔-化学沉铜-板镀 外光成像-外AOI-图镀 阻焊-检查-沉金 字符-喷锡-二次钻孔 成型-电测-终检-烘板-包装 总结： 新版脚可以有效的利用生产，提高公司整体的利润。 最大的优点分别是：减少材料或物料的消耗，控制层偏的减少。 具体优点如下： 新旧版脚优缺点对比总结： 1，新版脚板边分别是：双面板12.85MM，多层板14MM。旧版脚为22MM，比旧版脚省了1/3材料。 2. 新版脚内层阻流PAD保证3排直径为2MM，外层阻流PAD保证2排直径为1.27MM，而旧脚只有内层设计，而外层没有阻流PAD。 3，新板边界线向内不会产生飞膜，而旧版向外容易产生飞膜，造成开短路增多。 4，新铆合孔设计在长边，多层板一次层压必须保证18个NPTH管位孔，二次和三次层压铆合孔和钻孔靶位孔具体见实板代号表示就可以生产，而旧版设计在短边，不合理且容易产生层偏报废，二次和三次层压要见附图纸才可生产。 5，层压后铣板边，要求指定用直径2.0MM铣刀做资料。控制图镀时板边必须0.32INCH(8MM)。旧版没有规定，因板边太大不用介定。 6，指定选用钻孔靶位孔，有形状区分方便生产。旧版设计相同无区分开。 7，一次钻孔PTH和NPTH孔同时钻出，这样可能节约成本，但后面会备注NPTH孔多少个，(例如：280(20N)表示共有