无电镍金操作指导书薄金流程.docVIP

無電鎳金 (薄金流程) 操 作 指 導 書 版本號: USL-ENIG-001 制定: 顧傳兵 審核: 制定日期: 2001年9月11日 目 錄 沉鎳浸金線各缸成份控制條件 開缸方法 補充方法 換缸方法 操作方法 故障處理方法 分析方法 化學鎳金問題與對策 沉鎳浸金各缸成份控制條件 缸名稱 分析項目 控制範圍 標準 分析頻率 除油缸 ACL-007 80-120ml/L 100ml/L 1次/日 微蝕缸 微蝕速率 20-80μ〞/min 1次/班 過硫酸鈉 100-150g/L 120g/L 1次/班 硫酸 10-20ml/L 10ml/L 1次/日 銅含量 15g/L 1次/班 預浸缸 硫酸 5-15ml/L 10ml/L 1次/日 活化缸 鈀離子 10-15ppm 12ppm 1次/日 硫酸 10-20ml/L 10ml/L 1次/日 沉鎳缸 鎳含量 设定值+0.1/-0.2g/L 采用浓度上升管理 2次/班 pH值 4.5-4.7 4.6 2次/班 次亞磷酸鈉 22-28g/L 25g/L 1次/日 薄金缸 TCL-61-M5 80-120% 100% 1次/班 pH值 4.5-4.7 4.6 1次/班 金含量 1.5-2.5g/L 2g/L 1次/日 開缸方法 除油缸 檢查該藥水缸及循環過濾加熱系統, 並確認無滲漏及清洗乾淨. 將經80度以上熱水浸泡2小時以上的5μm過濾棉芯裝入過濾桶. 加入2/3槽體積的純水. 緩慢加入100ml/L槽體積的ACL-007除油劑, 邊加入邊攪拌. 加純水至標準液位, 開啟循環過濾泵, 約5分鐘後開始升溫. 微蝕缸 檢查該藥水缸, 循環過濾空氣攪拌、加熱及冷卻系統, 並確認無滲漏及清洗乾淨. 將經80度以上熱水浸泡2小時以上的5μm過濾棉芯裝入過濾桶. 加入2/3槽體積的純水. 開空氣攪拌後緩慢加入10ml/L槽體積的AR級98%硫酸, 再加入120g/L槽體積的過硫酸鈉, 邊加入邊攪拌. 加純水至標準液位, 攪拌至完全溶解後, 開啟循環過濾泵. 預浸缸 檢查該藥水缸, 確認無滲漏及清洗乾淨. 加入80%槽體積的純水. 加入10ml/L槽體積的AR級98%硫酸, 邊加入邊攪拌. 加純水至標準液位. 活化缸 檢查該藥水缸循環過濾加熱/冷卻系統, 並確認無滲漏及清洗乾淨. 將經80度以上熱水浸泡2小時以上的5μm過濾棉芯裝入過濾桶. 加入2/3槽體積的純水. 加入10ml/L槽體積的AR級98%硫酸, 邊加入邊攪拌. 待槽液溫度冷卻至40度以下, 加入100ml/L槽體積的KAT-450活化劑. 加純水至標準液位, 開啟循環過濾泵. 沉鎳缸 檢查該藥水缸循環過濾及加熱/冷卻系統, 並確認無滲漏及清洗乾淨. 將經80度以上熱水浸泡2小時以上的1μm過濾棉芯裝入過濾桶. 加入1/2槽體積的純水. 開打氣後加入150ml/L槽體積的NPR-4M, 再加入45ml/L槽體積的NPR-4A. 加純水至標準液位, 開啟循環過濾泵. 開啟循環過濾泵10分鐘後開始升溫. 沉薄金缸 檢查該藥水缸及循環過濾/加熱冷卻系統, 並確認無滲漏及清洗乾淨. 將經80度以上熱水浸泡2小時以上的1μm過濾棉芯裝入過濾桶. 加入1/2槽體積的純水. 加入200ml/L槽體積的TCL-61-M5, 邊加入邊攪拌. 根據槽體積, 用熱水溶解3g/L氰化金鉀和0.05g/L氰化鉀於燒杯中, 攪拌均勻後倒入槽中. (注: 若槽液加熱至操作溫度超過6小時或停產3天, 生產前則添加0.05g/L氰化鉀.) 加純水至標準液位, 開啟循環過濾泵. 開啟循環過濾泵約10分鐘後開始升溫. 補充方法 除油缸 每天按化驗分析補加, 補加量(毫升)=(100-分析結果)×槽體積 每生產板面積800平方呎, 補加1升ACL-007. 微蝕缸 每天按化驗分析補加硫酸及過硫酸鈉 每生產板面積1000平方呎, 補加過硫酸鈉2公斤. 預浸缸 每天按化驗分析補加. 活化缸 硫酸按化驗分析補加, 鈀離子通過AA機分析補加. 每生產板面積300平方呎, 補加KAT-450 1升. 沉鎳缸(NPR-4) 每天按化驗分析補加, 補加NPR-4A(升)=(4.5-分析結果)×槽體積/100, 補加比例: NPR-4A：NPR-4B：NPR-4C：NPR-4D=1：1：1：0.4 , NPR-D補加量不得超過3ml/L. 每生產板面積100平方呎, 補加NPR-4A: 1-1.2升, NPR-4B: 1-1.2升, NPR-4C: 1-1.2升, NPR-4D: 0.4-0.48升. (補加比例務必按1：1：1：0.4, 每加一種藥需將加藥杯清洗乾淨. 自動加藥器補加(若生產量較大, 可擬用上村工業