实心型材模具设计和空心型材模具设计.doc

实心型材模设计 1.所要设计的实心型材制品 本制品的形状和尺寸如下 用CAD计算得: 制品的截面积F制= 423.0686mm2 由于此型材为不对称且各部分壁厚不一的型材，尽可能使难以流动的壁厚较薄的部分靠近模子中心，尽量使变形时金属静压力相等 此处取模孔外接圆直径D外＝75mm 现有设备 表3 设备吨位 500T 800T 1630T 挤压筒直径D0 Φ95 Φ125 Φ187 挤压截面积F0 7085 12266 27451 锭坯尺寸 Dd|ⅹLd Φ90x270/320 Φ120X400/450 Φ178X540/600/660 冷床长 26m 32m 44m 填充系数 1.114 1.085 1.104 压余厚 20 25 30 最大挤压比 97.4 82 73.6 加工范 围 最大外接圆直径 D外max Φ65 Φ95 Φ147 挤一根最小制品断面积 F制min 72 150 372 2.选坯和选设备 根据加工范围要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）有800T和1630T的设备可用，按成才率最高的原则，进一步优化，计算列表 表4 序号 D0 (F0) Dd (mm) Ld (mm) 单重wd 填充系数K 填充后长度Le 压余厚hy (mm) 切压余后的有效长度Ld 挤压比 λ 制品长 L制 (m) 成品数 nx6 (m) 成品重 W制(kg) 成材率 W制/Wd (％) 1 φ125/ 120 400 12.20 1.085 369 25 344 18.723 6.44 0 0 0 2 φ125/ 120 450 13.73 1.085 415 25 390 18.723 7.30 1 10.57 76.69 3 φ187/ 178 540 36.30 1.104 485 30 455 41.90 19.06 3 31.72 87.38 4 φ187/ 178 600 40.30 1.104 544 30 514 41.90 21.53 3 31.72 78.71 5 φ187/ 178 660 44.40 1.104 598 30 568 41.90 23.80 3 31.72 71.44 最后选择成才率最高的87.38％对应的方案3 锭坯尺寸为：Dd * Ld=Φ178*540mm λ=41.90 3.挤压力的计算 根据经验系数公式 P=α*Kf(㏑λ+4υL/D) F=A*P α表征挤压难易程度的经验系数，对于实心型材取α＝1.0～1.1,本设计取α＝1.1 P――为单位挤压力，MPa F――为最大挤压力, N A――挤压筒内孔的面积，mm2 λ――挤压系数 Kf－――材料在挤压温度下的变形抗力（查表），MPa υ――摩擦系数 L――铸锭敦粗后额长度，mm,即填充后长度Le Kf查表取16 υ取0.30 故P=1.1×16(㏑41.90+4×0.30×485/178) =120.3175MPa F=120.3175*∏*187*187/4=3308285.52N 换算成吨位：约337.58T F=337.58T＜额定吨位1630T，设备选择符合要求，即理论技术可行 4.实心型材模具体结构设计 模组的结构如下图 1.模子 2.模垫 3.前环 4.后环 5.保护垫板 6.前机架 7.模座 8.模套 9.剪刀 10.挤压筒 模组的结构： 对于不同吨位的挤压机，下图中的主要结构尺寸都是配套设置的，可以从有关资料中查得。模组的主要结构尺寸如图3 模组尺寸如下表 表5 设备吨位 500T 800T 1630T Φ1×Φ2×H Φ160×Φ180×190 Φ210×Φ250×240 Φ310×Φ350×340 H2 80～90 90～100 110～150 H3 50～60 50～60 60～80 挤压模具的尺寸如下表 表6 设备吨位 500T 800T 1630T Φd1/d2 Φ135/Φ145×20～25 Φ165/Φ175×25～30 Φ250/Φ260×30～40 h1 12 12～13 12～13 5. 实心模尺寸数据设计 1)．选坯和选择设备 根据前面的计算 挤压筒内直径D0=187㎜ 锭坯尺寸：Dd X Ld＝Φ178mm×540mm 挤压比λ=41.90mm α＝90° 2).模组及模子尺寸外形的计算 根据前面计算，从表5选取 H2=100 H3=60 H1=30 模子外形尺寸的确定（如下图） 依据表6的数据可以确定 d1=250㎜ d2=260㎜ h1=12㎜ h2=40㎜ 3)模子内形尺寸