第6讲-第4章 焊接结构的装配和工艺装备①4.1.ppt

第4章 焊接结构的装配及工艺装备 在焊接结构制造中，焊件的装配（或称组装）是决定焊接质量的关键工序，而焊件的装配质量又取决于下料和成形的尺寸精度。 本章将系统地介绍焊接结构的装配与装配焊接夹具、焊接变位机械等。 装配:在焊接结构制造过程中，将组成结构的各个零件按照一定的位置、尺寸关系和精度要求组合起来的工序。 装配在焊接结构制造工艺中占有很重要的地位，这不仅是由于装配工作的质量好坏直接影响着产品的最终质量，而且还因为装配工序的工作量大，约占整个产品制造工作量的30％～40％。 所以，提高装配工作的效率和质量，在缩短产品制造工期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。 4.1 装配的基本条件及工件的定位 4.1.1 装配的基本条件 进行焊接结构的装配，必须具备三个基本条件:定位、夹紧和测量。 1. 定位 定位: 就是将待装配的零件按图样的要求保持正确的相对位置的方法。 图4-1所示在平台6上装配工形梁。 2. 夹紧 夹紧就是借助于外力使零件准确到位，并将定位后的零件固定。 图4-1中翼板与腹板间相对位置确定后，是通过调节螺杆1来实现夹紧的。 3. 测量 测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量，从而衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。 图4-1中所示的工形梁装配中，在定位并夹紧后，需要测量两翼板的平行度、腹板与翼板的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。例如通过用直角尺7测量两翼板与平台面的垂直度，来检验两翼板的平行度是否符合要求。 上述三个基本条件是相辅相成的，缺一不可。 若没有定位，夹紧就变成无的放矢； 若没有夹紧，就不能保证定位的准确性和可靠性； 而若没有测量，就无法进行正确的定位，也无法判定装配的质量。 4.1.2 工件的定位 1. 工件的定位原理 （１）六点定位原理 如图4-2a所示，任何空间的刚体未被定位时都具有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标轴的移动见图4-2b和绕这三个坐标轴的转动见图4-2c。 因此，要使零件(一般可视为刚体)在空间具有确定的位置，就必须约束其六个自由度。 上述六点定位定则亦适用于装焊工装夹具的设计，但应加以灵活应用。 对于某些焊接结构件来说，其结构元件大多是钢板成形件和型材，在未组装之前，刚度小，容易产生变形．在这种情况下，应采用装配平台的台面作为焊件的安装基面，这样，装配平台就成为夹具体，起定位器的作用。 对于待装配的每个结构元件，不必都以六个支承点来定位，而可利用先装好的零件作为后装配零件的定位支承点。这就可简化夹具的结构，减少定位器的数量。 在实际装配中，可由定位销、定位块、挡板等定位原件作为定位点；也可以利用装配台或工件表面上的平面、边棱及胎架模板形成的曲面代替定位点；有时还由在装配平台或工件表面画出的定位线起定位点的作用。 （２） 定位基准及其选择 1) 定位基准。在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面，来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。 如图4-4所示，圆锥台漏斗上各件间的相对位置，是以轴线和Ｍ面为定位基准确定的。 图4-5所示为一四通接头，装配时支管Ⅱ、Ⅲ在主管I上的相对高度是以Ｈ面为定位基准而确定的，而支管的横向定位则以主管轴线为定位基准。 2) 定位基准的选择。 合理地选择装配定位基准，对保证装配质量，安排零、部件装配顺序和提高装配效率，有着重要的影响。 通常根据如下原则选择定位基准: ① 尽可能选用设计基准作定位基准，这样可以避免因定位基准与设计基准不重合而引起较大的定位误差。 ② 同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接或配合。 ③ 应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 ④ 所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。 在实际装配中，定位基准的选择要完全符合上述所有的原则，有时是不可能的。因此，应根据具体情况进行分析，选出最有利的定位基准。 2. 定位器 定位器是将待装配零件在装焊夹具中固定在正确位置的器具，亦可称定位元件，结构较复杂的定位器称为定位机构。 在装焊工装夹具中常用的定位器主要有挡铁、支撑钉、定位销、定位槽、Ｖ形铁、定位样板等。 3. 零件的定位方法 根据零件的具体情况，选取零件的定位方法。根据定位方法的不同可分为如下