立达精梳机工艺分析.pdfVIP

瑞士立达精梳技术与工艺分析 摘要：分析了瑞士立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术的目标、内容及优化效果； 介绍了锡林变速技术的目的、原理及运用效果。讨论了精梳准备工序的牵伸倍数、并合数的 设计原则与方法，并进行了纺纱实验验证；分析讨论了精梳机工艺设计采用 “重定量、短给 棉”的理论依据及纺纱实验结果。 1 瑞士立达精梳技术分析 1.1 计算机辅助工艺设计与优化技术 1.1.1 计算机辅助工艺设计与优化技术的必要性 精梳机的机构复杂，钳板、锡林及分离罗拉的运动配合的精度对纺纱质量、机器速度有 较大影响，新型精梳机的设计应根据精梳工艺、质量、运转稳定性及提高速度的要求，利用 计算机辅助设计手段对钳板、锡林及分离罗拉传动机构及部件尺寸，进行多方案比较与优化， 这就是计算机辅助工艺设计与优化技术，简称为C·A·P·D 技术。 瑞士立达公司自从1995 年开始到2007 年多次运用C·A·P·D 技术，使精梳机的综合质量 水平得到了大幅度提升。瑞士立达公司首次在 E60 精梳机的平台上运用 C·A·P·D 技术，于 + 1999 年推出了E62 、E72 型精梳机；之后又运用C·A·P·D 技术对E62 精梳机的关键机构有 部件进行优化设计，于2004 年推出了E65 、E75 型精梳机。在E65 型精梳机的基础上，再 次运用C·A·P·D500 技术对E65 精梳机进行优化设计（优化内容如图1 所示），于2007 年推出 了E66 、E76 型精梳机。 图1 C·A·P·D500 技术优化内容 1.1.2 计算机辅助工艺设计与优化技术内容 （1 ）以提高精梳机对短纤维的适纺性为目标的优化 （特别是对28mm 以下长度的棉纤 维）。第一是对分离罗拉的运动参数的优化，如分离罗拉的顺转定时、有效输出长度、继续 顺转量等参数，使之对短纤维的适纺性更好。研究表明，缩小分离罗拉的继续顺转量或有效 输出长度可增强精梳机对短纤维的适纺性。第二是改进给棉罗拉位置及对分离牵伸过程的优 化，以改善给棉罗拉对分离牵伸过程的控制。例如E62 型精梳机给棉罗拉位置较E7/6 型精 梳前移了 11.2mm，在分离牵伸过程中加强了对短纤维的控制作用，有利于改善分离罗拉输 出须条条干均匀度，并可使精梳落棉率降低1%-2%。第三是改进牵伸机构与牵伸工艺配置， 例如 E65 型精梳机将三上五下曲线牵伸改为三上三下压力棒牵伸，增强了牵伸过程对短纤 维的控制；将原来的预牵伸区罗拉握持距由原来的固定式改为可调式，都是为了增强对短纤 维的适纺性。 （2 ）以提高锡林、钳板及分离罗拉运动配合精度，提高纺纱质量、降低精梳落棉率为 - 1 - 目标的优化。此方面的优化内容是：第一，通过优化钳板摆传动机件的尺寸及上偏心轴的偏 心尺寸，改进钳板运动与锡林运动的配合；如钳板开口、闭口定时及钳板加压量等参数的优 化。第二，通过分离罗拉传动机构连杆尺寸的优化，改进分离接合时分离罗拉运动速度与钳 板运动速度的配合，提高分离接合质量。第三，通过优化锡林定位、分离罗拉定时，完善锡 林运动与分离罗拉运动的配合。第四，以减少顶梳对对分离接合工作的干扰为目标，对顶梳 的运动规律及对棉丛的插入深度进行优化。第五对成条机构须条输出方向的优化，以减少棉 网高速运动时的破网、堵塞及断头。 （3 ）以减小钳板、分离罗拉及锡林运动的惯性力，提高精梳机速度、效率及运转平稳 性为目标的优化。例如对分离罗拉传动机构部件的尺寸、钳板传动机构部件的尺寸及钳板、 锡林结构 （轻量化）的优化。 1.1.3 优化结果 （1 ）对短纤维的适纺性更好。研究表明，E60 型精梳机适纺纤维长度的范围是22.95 mm -52.52mm，经优化后的E62 、E65 及E66 型精梳机适纺纤维长度的范围是20.19 mm -49.07 mm。