第四次改错第一组 任务2：制定δ=12mm平板对接焊缝的磁力与渗透探伤工艺.docVIP

焊 检 任 务 报 告 组别：第一组 组长：王少清 成员：谭啸 吴红波 汪洋 王少清 完成日期：2014年3月3日 一、任务书 编号：2-2 项目名称 项目二：焊缝的表面探伤 课时 8学时 任 务 任务2：制定δ＝12mm平板对接焊缝的磁力和渗透探伤工艺 课时 4学时 姓 名 班 级 焊接1232 学号 组 别 项目负责人 王少清 成员名单 王少清 谭啸 吴红波 汪洋 学习内容 第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤 学习要求 1.各组学生利用课余时间收集资料分别制定磁力和渗透探伤工艺； 2.熟悉JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准； 3.提出学习中遇到的问题； 4.学生互评学习结果。 引导问题 1.磁力和渗透探伤过程； 学习步骤 1.资料学习：第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤，JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准； 2.制定磁力和渗透探伤工艺； 3.各组进行探伤工艺陈述； 交流展示 学生互评、老师点评、讨论总结 注意事项 1.必须参照标准制定探伤工艺； 2.注意工艺各环节参数的选择。 工作总结 1.学习体会 2.发现问题和改进方案 3.提交探伤工艺电子文档 工作评价 教师评价 完成时间 同学评价 本人签名 磁粉工艺参数选择 序号 参数名称 选择值 选择理由 备注 1 检测执行标准 JB/T4730-2005 国家质量监督检验检疫总局质检办特函 2 检测比例 100%磁粉 TSG ROO4-2009 3 验收标准 JB/T4730.4-2005 TSG ROO4-2009 4 合格标准 壹级 TSG ROO4-2009 5 检测设备 CYE-3型交叉磁轭机 根据单位设备配置条件选取，纵焊缝最好选用交叉磁轭机，以便大幅度提高检测效率； 6 检测方法 非荧光湿式连续法 根据平板尺寸小，灵活度要求高，进行选择 7 磁化电流 交流电 8 磁化方法 交叉磁轭法 纵焊缝 9 标准试片 A1-30/100 JB/T4730.4-2005 10 磁化规范 交叉磁轭，提升力大于等于118N用A1试片确定 用提升力试验及试片校验进行验证 11 检测时机 外观检测合格后 TSG ROO4-2009 12 表面预清理要求 外观检测合格后，保留焊态。 尽量保留焊态原始状况，需要时打磨表面。 13 磁化时间 1—3s JB/T4730.4-2005 14 磁粉，载液 黑磁粉+水 JB/T4730.4-2005 15 磁悬液配制浓度 10—25g/L JB/T4730.4-2005 16 磁悬液施加方法 用喷涂法施加 JB/T4730.4-2005 17 工件表面 工件表面可见光照度大于或等于10001X JB/T4730.4-2005 可用2—10倍放大镜辅助检测 序号 参数名称 选择值 选择理由 备注 18 缺陷记录方式 照相录像和可剥性塑料薄膜等， JB/T4730.4-2005 19 退磁 可不退磁 JB/T4730.4-2005 磁粉检测工艺卡 工件名称 12mm平板对接焊缝 材 质 Q235 位置类别 平板 工件规格 δ＝12mm平板 探伤部位 对接焊缝及热影响区外表面 表面状态 焊态或打磨平面 检测时机 焊后 检验方法 非荧光湿式连续法 检验比例 100% 设备型号 CYE-3型交叉磁轭机 磁 粉 黑磁粉+水 磁悬液 10—25g/L 磁化方法 交叉磁轭法 磁化规范 交叉磁轭，提升力大于等于118N用A1试片确定 磁悬液施加方法 喷洒 探伤方法标准 JB/T4730.4-2005 退磁要求 可不退磁 标准试片 A1-30/100 磁化时间 1-3S 试件表 面照度 工件表面可见光照度大于或等于10001X 验收质量标准 JB/T4730.4-2005 不允许缺陷：1.任何裂纹和白点。 2.任何线性缺陷痕迹不能有气孔。 3.综合评级超标的缺陷痕迹 磁化方法示意图（略） 操 作 程 序 序号 工序名称 主要技术参数 备注 1 预处理 清除焊缝边缘处，飞溅焊渣。 焊缝光滑可直接进行磁粉检测，否则应打磨至被检测区域光滑。 2 磁 化 利用交叉磁轭机检测所有对接纵焊缝。 采用交叉磁轭磁化，其检测速度小于等于4米每秒，检测时交叉磁轭与工件必须做相对运动。 用A1试片验证磁化规范 3 施加磁粉、磁悬液 每天检测前应进行磁选液浓度测定 通电过程中施加磁选液，停