纸质印刷品制盒过程控制与检测方法.docVIP

CY/T 61-2009 纸质印刷品制盒过程控制及检测方法 1范围 本标准规定了纸质印刷品制盒术语和定义、制盒工艺过程控制、质量要求、检测方法。 本标准适用于纸质印刷品制盒，瓦楞纸板的制盒加工亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定 (GB/T 451.3-2002，idt ISO 534:1988) GB/T 9056 金属直尺 GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法 (GB/T 14216-2008, idt ISO 8296-2003) GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 59 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 HBC 18 环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求黏合剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3·1 爆线cracking; fracture 压、折痕处出现破损的现象。 3·2 折叠纸盒开盒性能openability for foIding carton 纸盒在粘接、压平状态下，沿折叠线的垂直方向施加一定的推力，使纸盒张开成型的性能。 4工艺过程控制要求 4·1 制盒要求 4·1·1 制盒盒片符合CY/T 59 (纸质印刷品模切过程控制及检测方法) 标准的要求。 4·1·2 粘接部位表面张力达3.6 x10-2 N/m。 4·1·3 制盒盒片粘接部位涂层附着牢固。 4·2 黏合剂及涂布要求 4·2·1 黏合剂应与制盒材料及工艺匹配。 4·2·2 黏合剂应符合HBC 18的要求。 4·2·3 涂胶位置准确，压合后粘接牢固，粘接部位侧边和两端不溢胶。连续涂布 黏合剂时，涂胶长度方向上胶痕连续不间断、均匀;间隔涂布黏合剂时,胶区域内涂布均匀。 4·3 成型要求 4·3·1 折叠偏差不大于纸板厚度的1.5倍。 4·3·2 压合位置准确，压力与压合时间满足黏合剂固化要求。 4·4 作业环境要求 温度:(23±7)°C; 相对湿度: (60±15)% 5质量要求 5·1 粘接强度 符合下列条件之一，即认为粘接强度合格。 a) 粘接强度 ≥ 267 N/m。 b) 黏合剂固化后揭开粘接部位，纸板纤维破损的面积不小于涂布黏合剂面积的50%， 并且破损面分布均匀。 5·2 折叠纸盒开盒性能 适合包装设备和被包装物的要求。 5·3外观要求 表面平整，无摺皱、擦痕、污渍和爆线。 6检测方法 6·1表面张力 按照GB/T 14216规定执行。 6·2折叠偏差 按GB/T 451·3规定执行。 6·3粘接强度 6·3·1仪器 拉力试验机，读数示值误差为±1%。指针式实测示值应在表盘满刻度的15%~85% 之间。 6·3·2样品制备 试样宽度(10.0+0.5) mm，试样长度(100±1)mm; 从粘接部位 (或以相同制盒材料和 黏合剂粘接的适合测量要求的样品) 裁取试样10条。 用符合GB/T 21389要求，分度值为0.02 mm的卡尺和符合GB/T 9056要求，标 尺标记为0.5 mm直尺进行测量。 6·3·3检测步骤 6·3·3·1 在温度(23±7)℃、相对湿度(60±15)%，固化时间(4±1) h条件下检测。 6·3·3·2 以粘接部位为中心，揭开呈180℃，把试样的两端夹在试验机的两个 夹具上，样轴线应与上下夹具中心线相重合(见图1)，并要求松紧适 宜。夹具间距离为50mm，检测速度为 (300±20) mm /min, 读取试 样分离时的最大载荷。 下列情况视为合格 a) 由于粘接力大，试样被拉断; b) 试样被拉时，纸板纤维破损。 6·3·4用下面公式计算: 1000 F P = L 式中: P -- 粘接强度，N/m; F -- 试样分离时所需的最大力，N; L -- 试样宽度，mm。 检测结果以10个试样的算术平均值为粘接强度。 6·4 外观检测 外觀測量條件符合 CY/T 3 的規定