工程材料主要性能.pptVIP

三、夏比冲击实验 ak值低的材料叫做脆性材料，断裂时无明显变形；ak值高，明显塑变，断口呈灰色纤维状，无光泽，韧性材料。 韧脆转变温度 冲击吸收功急剧 变化或断口韧性急剧转变的温度区域。 四、疲劳强度 机械零件的断裂80%由疲劳造成。 承受周期性循环应力或交变应力作用。 应力往往远小于强度极限甚至屈服极限。 突然断裂。 疲劳断裂过程：疲劳裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、断裂三个阶段。 四、疲劳强度 疲劳强度 影响因素 循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。 材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。 循环基数：钢铁材料107；非铁金属108；腐蚀介质作用下106。 陶瓷、高分子材料的疲劳抗力很低，金属材料疲劳强度较高，纤维增强复合材料也有较好的抗疲劳性能。 1.1.2 材料的物理、化学性能 材料的物理性能 ■ 密度 ■ 熔点 ■ 导热性 ■ 导电性 ■ 热膨胀性 ■ 磁性 1.1.2 材料的物理、化学性能 材料的化学性能 金属材料与周围介质接触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 (1)耐腐蚀性——指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 (2)抗氧化性——指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮的能力。 耐腐蚀性材料如：不锈钢、塑料、陶瓷、钛及其合金等等。 如：耐热钢、铬镍合金、铁铬合金等。 1.2 材料的工艺性能 工艺性能是指材料适应加工工艺要求的能力。 ■ 铸造性能 ■ 锻造性能 ■ 焊接性能 ■ 切削加工性能 ■ 热处理工艺性能 * * `  第1章 工程材料的主要性能 分类：工程材料种类繁多，常见分类方法 按成分分类 金属材料 复合材料 陶瓷材料 高分子材料 通过本章的学习，掌握材料常用的力学性能指标及力学性能指标在选材中的应用 1.常用的力学性 能指标 2.力学性能指标 在选材中的意义 思考： 材料的性能有哪些？ 材料的性能是由什么决定的？ 如何衡量这些性能？ 不同服役条件下应具备哪些性能？ 第1节 材料的性能 使用性能 材料 的性能 工艺性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性 可锻性 可焊性 切削加工性 热处理性 材料的性能有哪些？ 材料的性能包含使用性能和工艺性能。 使用性能：是指材料在服役条件下，为保证安全可靠地工作，材料所必须具备的性能。如：力学性能、物理性能、化学性能。工程材料使用性能的好坏，决定了它的使用寿命和应用范围。 工艺性能：是指制造工艺过程中材料适应某种成形加工的性能。如：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理工艺性。工程材料工艺性能好坏，直接影响零件或构件的制造方法和制造成本。 1.1.1 材料的力学性能 力学性能：是指金属材料在外力作用时表现出来的性能。 外力形式：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 载荷形式：静载荷、冲击载荷、交变载荷等。 一、低碳钢常温静载拉伸实验 标准拉伸试样： 长试样L0=10d0 短试样L0=5d0 应力 (σ)：单位横截面积的内力 1.拉伸曲线分析 oe弹性变形阶段 csd屈服阶段 db强化阶段 bk缩颈阶段 k试样断裂 1.拉伸曲线分析 弹性变形阶段 ①e点以前产生的变形是可以恢复的弹性变形，e点对应了弹性变形阶段的极限值，称为弹性极限，以σe表示（单位为Mpa）。 ②oe段近似为一直线，直线的斜率代表弹性模量E，弹性模量E是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。E愈大，使其产生一定量弹性变形的应力也应愈大。弹性模量的大小主要取决于金属的本性（晶格类型和原子结构），而与金属的显微组织无关。工程上称为材料的刚度，表示材料弹性变形抗力的大小。 1.拉伸曲线分析 屈服阶段 ②图形上出现平台，即载荷无明显增加，试样继续伸长，材料丧失了抵抗变形的能力，这种现象叫屈服。 ①当应力超过σe时，试样开始出现塑性变形。 ③σs为屈服阶段的最小应力，称为屈服强度（屈服点）。 式中 Fs——屈服时的最小载荷（N）； S0——试样原始截面积（mm2） 其含义是：当σ=σs时，认为材料开始产生塑性变形；当σσs时，认为材料不产生塑性变形。零件发生塑性变形，意味着零件散失了对尺寸和公差的控制，因此工程中常根据σs确定材料的许用应力。 1.拉伸曲线分析 屈服阶段 ④对于铸铁等脆性材料，无明显屈服阶段，可用规定残余伸长应力σ0.2表示。σ0.2表示试样卸除载荷后，其标距部分的残余伸长率达到0.2%时的应力，也称为名义屈服强度。 1.拉伸曲线分析 强化阶段 ①在屈服阶段以后