堵水工艺技术胜利a.pptVIP

随着油田的进一步开发，开发中各种矛盾和问题逐步显现, 特别是由于井身结构、固井质量、开采强度等诸多因素的影响，多层出水、管外窜槽成为影响油田细分开发的重要因素。本公司通过以储层物性和封堵机理为基础，以化学挤堵为手段，充分挖掘油田层间、平面潜力。同时，在实施过程中,坚持管理与思维创新，完善了化学堵水工艺技术，取得了较好效果。 * S H E N G L I Y O U T I A N C H A N G A N K E D A * 一、前言 二、化学堵剂的简介 三、化学堵水工艺技术 四、化学封窜工艺技术 五、典型井例 一、前言 一、前言 二、化学堵剂的简介 三、化学堵水工艺技术 四、化学封窜工艺技术 五、典型井例 二、化学堵剂简介 化学堵剂的组成 结构 形成剂 胶凝 固化剂 活性 增强剂 活性 增韧剂 膨胀型 填充剂 性能 调节剂 主要功能: 快速形成互穿网络 结构 主要功能:使化学堵剂形成高强度的固化体 主要功能:强化堵剂固化体的界面胶结强度 主要功能:使固化体的结构致密，强化固化体本体强度 主要功能：提高堵剂固化体本体的韧性。 主要功能：调节堵剂的初终凝时间 堵剂性能指标 200mPa.s 40%-60%浓度堵剂粘度 10 25MPa 抗压强度 9 40-160℃ 适用温度 8 36小时 终凝时间 7 8小时 初凝时间 6 6小时 稠化时间 5 200目筛余1% ；600目筛余3% 筛余（常规、超细） 4 5% 析水率（静置30min） 3 98% 固含量 2 2.7±0.5 堆积密度 1 性能要求 项目 序号 二、化学堵剂简介 地层水矿化度对堵剂的影响 二、化学堵剂简介 评价条件：Ca++=1500mg/L， Mg++=1000mg/L， Cl-= 150000 mg/L ， 总矿化度=200000mg/L。 油井水泥与化学堵剂的对比 油井水泥固化体内部微观结构 化学堵剂固化体内部微观结构 油井水泥固化体内部结构相对酥松，本体强度一般。 化学堵剂固化体内部结构相对致密，有较高的本体强度。 油井水泥与化学堵剂的对比 油井水泥固化体胶结界面微观结构 化学堵剂固化体胶结界面微观结构 油井水泥的胶结界面结构松散，孔隙较大。 化学堵剂固化胶结界面结构致密的微观结构。 高 温 高 压 高 矿 化 度 低 渗 透 非 均 质 严 重 复 杂 断 块 油 气 田 二、化学堵剂简介 适应的地质概况 新型复合堵剂四大优点 一、施工安全性高 该复合堵剂在施工过程中，挤注压力容易控制，初终凝时间易于调整，初凝时间调整范围3-12小时，终凝时间调整范围8-48小时。大幅降低了施工中由于地面设备损坏而引起的一系列安全隐患。 新型复合堵剂四大优点 二、封堵强度大、有效期长 新型复合堵剂进入地层后，在井内温度和施工压力的养护条件下，通过化学反应，在封堵层位形成：抗压强度高、韧性好、微膨胀的固化体。由于堵剂和地层的配伍性较好、所胶结的界面具有非常高的强度，从而与地层形成为一个牢固的整体。因此大大提高了措施井的有效期。 新型复合堵剂四大优点 三、不留塞工艺 施工时提高堵剂的稠化时间（90℃环境下稠化时间大于4h），新型复合堵剂被挤入地层后能快速失水形成互串网架结构，形成一个耐压的整体；而残留在井筒内的堵剂4h内不会凝固，直接下放管柱进行冲洗，达到不留塞的目的。 新型复合堵剂四大优点 四、耐高温、高压 新型复合堵剂在高温（≤160℃）、高压（≤80MPa）条件下性能不会改变。该堵剂终凝后稳定性强，能够适应600℃-1000℃的环境，可以满足热采、蒸汽驱等稠油井的生产需要。 一、前言 二、化学堵剂的简介 三、化学堵水工艺技术 四、化学封窜工艺技术 五、典型井例 平均渗透率为50--100×10-3μm2，平均孔喉半径为8μm。 （1）物性差、渗透率低的储层堵水工艺 应用细磨加工过的无机化学堵剂，并将配方调整为不含碳纤维、有机物等化学物质，其粒径为5μm，可以顺利的通过孔喉，减少有机类材料含量，提高降粘、降虑失剂含量，以降低堵剂在底层内的磨阻,利用超细化学堵剂凝固后的高强度，达到深部封堵的目的。 油井处理半径1.2-2.0m、水井处理半径1.5-2.2m，孔隙度10%-15%，计算确定堵剂用量, 用量计算时考虑井筒内残留段体积, 即挤堵井段长度+60--100 m套管内容积。 多段塞挤入浓度由低到高的设计用量的无机堵剂，注入地层实施封堵。 堵剂具有良好悬浮性、通过窄缝能力强、处理半径大、封堵强度大、稳定性好、安全系数高，以提高挤堵工艺的一次成功率，延长化学堵水有效期。 地质特点