5 砂石骨料加工系统.doc

4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为 115.30 万 m3，其中左岸 72.35 万 m3，需成品砂石料 108.53 万 m3，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3；右岸混凝土总量 42.95 万 m3（含临 时工程），需成品砂石料 64.43 万 m3，约需砂石毛料 80.20 万 m3，其他零星工程 需要成品砂石料 9.07 万 m3，合计需要砂石成品料 182.03 万 m3，约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表： 表4.5-1 所需骨料级配表 粒径（mm） 80～40 40～20 20～5 5 合计 右岸系统 成品需求级配 29.32% 21.99% 21.99% 26.70% 100% 左岸系统 成品需求级配 29.32% 21.99% 21.99% 26.70% 100% 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3，考虑 混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3 设计，砂 石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工 作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系 统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3 设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t， 按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理 能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。 表4.5-2 级配平衡计算表 项目 流程 骨料粒径（mm） 合计 粗骨料 人工砂 石粉 ＞150 150～80 80～40 40～20 20～5 5～0.158 ＜0.158 成品需求 综合级配 0.00 0.29 0.22 0.22 0.27 0.00 1.00 成品量 0.00 0.00 126.08 94.56 94.56 114.81 0.00 430.00 毛料 毛料流入 粗碎车间 平均流入 430.00 430.00 破碎级配 0.00 0.55 0.20 0.12 0.11 0.02 0.00 骨料量 0.00 236.50 86.00 51.60 47.30 8.60 0.00 初筛分车间 流入 236.50 86.00 51.60 47.30 8.60 成品产出 236.50 86.00 51.60 47.30 8.60 进入中碎 236.50 中碎车间 流入 236.50 236.50 破碎级配 0.40 0.30 0.24 0.05 0.01 1.00 破碎产出 94.60 70.95 56.76 11.83 2.37 236.50 进入初筛分 94.60 70.95 56.76 11.83 2.37 236.50 初筛分车间 流入 666.50 成品产出 236.50 180.60 122.55 104.06 20.43 2.37 666.50 进入成品料堆 0.00 126.08 0.00 0.00 126.08 进入半成品堆 54.52 0.00 0.00 进入复筛分 122.55 104.06 20.43 2.37 249.40 复筛分车间 初筛车间流入 122.55 104.06 20.43 2.37 249.40 成品产出 122.55 104.06 20.43 2.37 249.40 进入成品料堆 94.56 94.56 20.43 2.37 197.97 进入半成品堆 27.99 进入制砂车间 9.50 产出料与成品料余量 27.99 9.50 37.50 产出量与成品料缺量 -94.39 -94.39 进入制砂车间 9.50 9.50 细碎车间 半成品料堆流入 82.52 破碎级配 0.69 0.28 0.0