阳化分公司实现氨尿平衡技术改造总结-山西兰花科技创业股份有限公司.PDF

阳化分公司实现氨尿平衡技术改造总结 成海瑞 郭志俊 （山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司） 摘 要：阳化转产尿素五年来，氨尿不平衡、液氨盈余的问题长期困扰着企业。这了解 决这个问题，我们组织技术及管理人员进行了课题调研和项目攻关，通过针对性的实施各项 小改小革措施，并且从尿素系统优化工艺操作手段和改善设备性能方面加以完善，从而在刚 刚进入的2012 年实现了氨尿平衡，各项消耗指标均有所下降，达到了增产降耗增效的预期 目标。 关键词：技术改造；优化操作；氨尿平衡 2006 年7 月，生产了32 多年碳酸氢铵的阳化在加入兰花3 年后，成功实现扩能调产的 预定目标，产品变成了高附加值的尿素。但是，转产五年来，虽然合成氨及尿素产能不断提 高，但氨尿不平衡的问题仍然困扰着阳化，盈氨数量逐年递增，给企业安全、环保、节能及 效益带来的了较大的负面影响。针对造成氨尿不平衡的原因，阳化分公司组织技术及管理人 员进行了课题调研和项目攻关，进行了相应改造，从而在刚刚进入的2012 年实现了氨尿平 衡，取得了实质性的效果。 一、问题的提出 阳化分公司年产100kt/a 水溶液全循环法尿素装置2006 年投产。由于当初脱碳及尿素装 置设计能力偏小，随着后来 8.13 配套项目合成氨装置能力的不断提升，造成连续几年液氨 富余，到2008 年和2009 年合成氨产量分别达到83626 吨和85198 吨，尿素产量仅为113044 吨和118490 吨，而外销液氨分别达到12079 吨和15214 吨。氨尿不平衡给企业安全、环保、 节能及效益带来了很大的影响，主要表现在： 1、安全方面：由于液氨不能及时转化成尿素产品，造成作为危险化学品的液氨在储存、 装卸、运输等环节的压力加大，再加上车辆、运输及道路环节不能由我方直接掌控，安全风 险无法全面预防和控制。 2 、环保方面：由于脱碳装置原设计能力小，为保证净化气指标，只好加大脱碳液循环 量，从而被迫降低高闪压力来保证原料气CO2 纯度，使进入尿素系统的CO2 气量长期不足， 造成高闪后大量的CO2 气体进入变压吸附装置白白放空，对环境造成污染。 3、效益方面：根据近几年液氨和尿素综合成本和市场价格情况分析，每外售1t 液氨约 亏损210 元，而销售1t 尿素可盈利150～200 元。 二、技术改造措施 针对液氨富余及氨尿不平衡带来的问题，公司组织相关技术及管理人员通过原因分析、 课题调研和项目考察，逐步对尿素高、中、低压装置、脱碳装置等进行局部改造和优化操作， 在充分利用原有设备的基础上完成了装置的整体挖潜改造工作，使尿素装置年产达到 160kt/a 的生产能力，实现了液氨无盈余的氨尿平衡改造目标。主要改造方案和措施如下： （一）脱碳及醇化系统 对脱碳真解风机的进出口管线进行改造，使尿素原料气 CO2 纯度（加氧后）由 96%升 高至97% 以上，提高了尿塔的CO2 转化率。对醇化系统环隙自调伐进行改造，使脱碳净化 1 气中CO2 由原来的0.3%提高至0.5%，减小脱碳液循环量，提高高闪压力，低闪后尿素原料 气量明显增加，满足了实现氨尿平衡对CO2 气量的需求。 （二）尿素高压系统 3 尿素合成塔（27m ，以下简称尿塔）采用新型高效内件球帽式塔板专利技术。球帽式 塔板采用气室型原理，使气体与液体在气室处分离，对气体通道增加阻力以减少气液间的速 度差，从而降低返混作用，同时根据液流在塔壁有滞流现象，气室在塔板四周布置密一些， 3 改善液流的湍动状况，达到高效吸收的目的。改造后尿塔在生产强度达到19.5ur/m ·d 时， CO2 转化率仍保持在63%～65%。另将尿塔出口P4 伐通径由DN25mm 改为DN32mm，开 度由原来的80%下降到70%左右，消除了由于P4 阀开度过大容易造成阀芯偏磨和拉断的安 全隐患，满足了尿素产量增加的需要。 （三）尿素中压