项目3常用电工工具及电工基本操作工艺任务3：常用导线的连接与绝缘.PPT

项目3：常用电工工具及电工基本操作工艺 导线连接的基本要求导线连接是，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。 ⑴单股铜芯导线的直接连接 ⑵单股铜导线的分支连接 ⑶多股铜芯导线的直线连接 ⑷多股铜芯导线的分支形连接 ⑸单股线与多股线的T字分支连接 ⑹同一方向的导线的连接 ⑺双芯或多芯电线电缆的连接 ⑻软线与单股硬导线的连接 ⑼19股铜芯导线的连接： 铜芯导线连接的注意事项： 双股线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。 图11(a)所示为双芯护套线的连接情况， 图11(b)所示为三芯护套线的连接情况， 图11(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。 19股铜芯导线也有直线连接和T字连接两种方法，连接方法均与7股铜芯导线基本相同。 区别在于： 直线连接时，芯线太多可剪去中间几股，连接后，在连接处须进行钎焊以增加机械强度和改善导线性能； T字分支连接时去路芯线分成9股和10股，10股插入干线线芯中，各分两次向左右缠绕。 连接方法随芯线的股数不同而不同； 对于直线连接和T字分支连接，线头的处理不同； 连接过程中芯线线头要抽紧，缠绕须紧密； 多余芯线要剪去，切口毛刺须钳平； 多股导线在连接时须分组，直线连接和T字分支连接的线头分组走向不同。 将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相等长度，以保持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图13(a)所示。 然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图13(b)所示。 对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目。 将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对插入并穿出套管少许，如图14(a)所示； 然后压紧套管即可，如图14(b)所示； 椭圆截面套管不仅可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接，如图14(c)所示； 还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接，如图14(d)和图14(e)所示。 当需要将铜导线与铝导线进行连接时，必须采取防止电化腐蚀的措施。 分析：铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，造成线路故障。 常用的防止电化腐蚀的连接方法有两种： ⒈常用的防止电化腐蚀的连接方法1 ⒉常用的防止电化腐蚀的连接方法2 采用铜铝连接套管。 铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图15(a)所示。 使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如图15(b)所示。 另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。 分析：由于锡与铝的标准电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。 具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图16所示。 焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。 可用大功率（例如150W）电烙铁进行焊接。焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。 为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图17所示。 焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。 可用浇焊法连接。浇焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。 将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符合要求的高温，即可进行浇焊。 浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图18所示。 刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇焊的接头表面也应光洁平滑。 单股芯线与针孔接线桩的连接 单股芯线与平压式接线桩的连接 多股芯线与针孔接线桩的连接 多股芯线与平压式接线桩的连接 软线线头与针孔接线桩的连接 软线线头与平压式接线桩的连接 头攻头在针孔接线桩上的连接 头攻头在平压式接线桩上的连接 线头与瓦形接线桩的连接 图13 ⑵使用圆截面套管时压接 ⑶使用椭圆截面套管时压接 图14 连接前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹线槽内壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉（或中性凡士林），然后将导线线卡入线槽，旋紧螺栓，使沟线夹紧紧夹住线头而完成连接。为防止螺栓松动，压紧螺栓上应套以弹簧垫圈。 ⒉铝芯导线用沟线夹螺栓压接 三、铜导线与铝导线之间