超细砂磨机发展趋势和油墨生产应用.docVIP

超细砂磨机发展趋势及油墨生产的应用 1 .概述 ??? 砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式： ??? * 根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。??? * 根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。?? ??? * 根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。 ??? * 根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机* 根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。 ??? 生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律： ??? * 凹版油墨生产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。 ??? * 轮转胶印油墨一般使用立棒式（5-130 升）或卧盘式砂磨机（60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。 ??? * 喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品）。 ??? 2. 砂磨机的发展历史??? ??????? 砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族！三者不同点可以用下面的表格说明。??????? 总之，砂磨机发展大概经历了以下几个阶段（如图1）： ??? ????????????????????? 第一阶段：→立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件） ??? 第二阶段：→立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器） ??? 第三阶段：→立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器） ??? 第四阶段：→卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器） ??? 第五阶段：→卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器）???3.小结 ??? * 球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有独立的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术革命! ??? * 搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。 ??? * 砂磨机视安装形式分为立式和卧式，按研磨原件型式可分为盘式，棒式及凸块式。3援砂磨机的结构参数及运行参数砂磨机的功能第一是将物料磨碎，第二将物料与研磨介质分离。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的（用户）。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。 ???(1)院砂磨机结构参数??? A：研磨原件结构型式：盘式/ 销棒式/ 凸块式 ??? B：研磨筒布置方式：卧式/立式 ??? C：介质分离器类型：静态/动态 ??? D：搅拌轴密封形式：唇封/机械密封 ??? E：筒体和磨盘材质：不锈钢/离心浇铸钢/陶瓷/高分子材料（PU） ??? * 卧盘式砂磨机研磨腔内介质分布均匀，研磨效率较高，带载启动容易，操作方便，可以设计成大型或超大型。但能量密度（单位容积装机功率）较低，所以研磨细度受到一定限制。 ??? * 立盘式砂磨机介质分布不均，研磨效率较低，带载启动困难。优点是无机械密封，结构简单。 ??? * 卧棒式砂磨机能量密度大，研磨筒短，介质分离器过滤面积大，物料停留时间短，散热效果好，研磨效率高，产品粒度分布窄。一般用于难研磨物料的大流量循环研磨工艺。 ??? * 立棒式砂磨机不仅搅拌轴上布置有销棒，往往在筒体内壁也布置有销棒。能量密度大，研磨强度高。主要用于高粘度物料，如胶印油墨，UV 油墨的生产。 ??? * 研磨介质即不是设计参数，也不是运行参数，但它是一个最重要传输能量中介体！所有【介质磨】研磨效率是否高？产品质量是否合格？设备运行是否可靠？部件寿命是否长？都与介质的种类，尺寸，比重有关！ ? ??? ??? 图3 砂磨机介质分离器的主要结构形式 ??? 4.小结 ??? * 介质分离系统是砂磨机的一个重要组成部分，它的功能是将已磨过的物料与研磨介质分开。 ??? * 常用的介质分离原理如图3 所示，结构1-3分离原理为静态分离，不能使用很小的研磨介质。 ??? * 结构4属于动态离心分离原理，可以使用小的介质，研磨效率高。 ??? ??? 图4 砂磨机常用介质分离器结构形式 ??? 5.小结 ??? * 左上图为静态弹夹介质分离，出口容易堵塞，但是清洗方便（被动防守）。 ???