有色玻璃电熔炼.docVIP

有色玻璃的电熔炼 电熔炼工艺与在煤气加热炉中熔炼 HYPERLINK / 玻璃大不相同。在连续式电炉内，熔化是在。炉料一玻璃液”界面上进行的，而且熔化速度由温度和玻璃液的化学成分来决定。炉子熔化部的炉料复盖着巳熔化的玻璃液，从而可防止不必要的热损失和各组分的挥发，结果，熔制一公斤玻璃的耗热量基本上接近于理论值。 电流经过钼电极输入：在某些情况下也可使用Sn02电极戒社它材料制作的电极。为了使池炉的玻璃熔透，在注意玻璃导电件的同时，还必须使用气体或液体燃料。把用水冷却器套住的钼电极逐渐地插入熔融的玻璃液中。当池炉熔透到所需要的玻璃液液面之后给电极通电。玻璃液的流动对玻璃的质量会产生影响，流动情况是由炉子的形状，电极的配置和电能在玻璃液内的分布决宅的。 炉料的成分、温度和发热体的密度等因素，对钼电极在玻璃液中的溶解度都有影响。在炉料的纽分中，首先有必要指出硫酸盐和硫化物，它们能降低电极的使用寿命并使玻璃液产生气泡。当有As。O。和Sb。O。存在时，电极的溶解度也要提高。 在生产条件下，这两种组分在玻璃中的允许用量为：0．4％的Sb：O。和0．1％的As，Oo。熔炼有色玻璃时，钼要不同程度地受到着色剂的侵蚀。例如，CuO可以使用的最大浓度为0．5％，而Cf：O。，MnO。和Fe20。为1—1．5％。当这些着色剂的浓度更高时，电极：的使用寿命将会降低。PbO能产牛不良的作用，因为它要以金属的形式析出并氧化钼电极。在这种情况下必须对钼电极进行所谓钝化处理(阳极保护)，或使用SnOs基质的电极。氧化物质(例如KNO。和NaNO真)的存在也是有害的，它们能使钼电极的溶解度提高。用一般浓度的离子着色剂着色的玻璃，其电导率与温室的关系与在基质钾一钠玻璃中的情况相同。但是在电熔炼时由于这些玻璃的导热能力较低，因而必须提高熔炼温度。 对于用CuO和Cr。O。着色的玻璃的澄清，必须使用能降低表面张力的澄清剂。用MnO。着色的玻璃添加NaCI进行澄清。在熔炼以硫化铁为载色体的琥珀色玻璃时，也用NaCI作为澄清剂。当对离子着色剂着色的玻璃进行电熔炼时，其色调要比用煤气炉熔炼的玻璃强些，但这些差别不大，可用修正着色剂成分的方法加以校正。可以说，在电熔炼时由多价着色离子引起的色调，要比用煤气或液体燃料熔炼时具有更好的再现性。 为了得到碳或硒的琥珀色，在用分子着色剂着色时，采用电熔法也具有上述的优点。电熔炼对干照明产品和首饰品方面应用的乳浊玻璃的生产具有重要的意义。这里主要指的是氟乳浊玻璃的熔炼，氟在煤气炉中的损失为30—50％，而采用电熔炼会降到10％左右。这一点具有很大的意义，因为可以节省含氟的乳浊剂，同时也能大大减轻氟化物对环境的有害污染。 电熔炼 HYPERLINK / 玻璃彩饰品用的雪花石膏玻璃时也有类似的优点。在这种玻璃中一般采用组合的氟化物与硫酸盐进行乳浊。由于硫酸钾对炮WWW.DONGSH.NET极的侵蚀性强，因而建议向炉料中引入硫酸钙。熔炼雪花石膏玻璃时，电熔法与用气体或液体燃料加热炉中的熔炼区别在于，前者不会因挥发作用而使SO‘。