双螺杆挤压搓揉机特点和优势.docVIP

双螺杆挤压搓揉机的特点及优势 1、使制浆生产流程大为简化 以双螺杆挤压搓揉机为主机，配以相应辅机，可以代替传统的制浆过程，完成蒸煮、漂白、磨解等工序。 2、水，电，汽消耗较传统制浆生产线大幅度降低 磨解、制浆浓度为25-40%。制化机浆吨浆耗水10-14立方米，为传统用水量的10%左右。电能消耗可较传统生产降低20-50%。制浆和磨浆过程中由于浆料摩擦产生大量热，可满足蒸解或漂白温度要求，因此，制浆过程可不加蒸汽或少加蒸汽。 3、多功能 该设备可在磨解过程中完成脱水浓缩、洗涤、排出废液、加药液（或 蒸汽）等功能。因此，可利用该设备完成蒸煮、洗涤、漂白和磨解等功能。 4、制得浆料质量高 该设备用于制浆时，搓揉区浓度高达25-40%，系高浓制浆。磨解浆料时纤维切断作用小，磨后纤维长，浆质量好，脱水速度快。该设备用于制浆时，因其具有高效混合功能，浆料和化学药剂的反应速度快，制得浆料质量高。 5、磨解程度调节方便 该设备可以根据需要设置不同的磨解段，每个磨解段还可以采用不同特征参数的磨解元件，从而调节搓揉机对浆料的磨解程度。 6、设备操作简单、维修方便 该设备的机筒为剖分式，可随时停机打开上机筒，检查螺杆元件、了解浆料磨解或反应情况;螺杆元件为积木组合式，更换方便，设备运行时操作容易。螺杆元件更换和运行费用低。 双螺杆挤压搓揉机机械结构双螺杆挤压搓揉机由电机、特种齿轮箱、齿形联轴器、组合式螺杆、HALF机筒、螺杆支撑轴承总成、液压站、润滑站、连续强制喂料器及药液（或清水、蒸汽）注入系统、废液回收系统所组成。 电机与齿轮箱，齿轮箱与螺杆联接均采用鼓式齿轮联轴器（专业设计）联接，保证设备运行精度和可靠性。 其工作部分是由一对平行、啮合且同向同步旋转的积木组合式螺杆和内部装有可更换衬瓦的Half机筒组成。机筒上设有多段液体（或气体）注入孔和用于提取液体的过滤器。双螺杆挤压搓揉机主要工作是靠一对相互啮合、同向旋转的组合式螺杆，各种螺杆原件穿装于两根经精密加工的花键轴之上，正向螺旋块元件完成浆料输送，反向螺旋块元件完成挤压搓揉和磨解。螺杆可根据工艺需要组成多段浆料输送挤压区、挤压搓揉区、浸渍处理区、均化混合区。反向螺旋块螺棱上开有由轴心向外的径向斜槽，每组正螺旋块和反向螺旋块组成一个浆料磨解功能段。在反螺旋块逆向推送作用下，物料逐渐积累、充满，形成高压区。此处称为挤压搓揉区。纤维物料在高压区里轴向受到很大的挤压力（≥10MPa），有利于在纤维轴向产生裂纹，强化了药液浸透和纤维分离作用，即对纤维产生揉搓、混合作用。磨解细化了的浆料，由反螺旋块螺棱上开的斜槽挤出，进入下一个浆料磨解段。通过斜槽个数和尺寸大小的变化，可以控制药液浸透和挤压磨解效果。主要功能1、浆料磨解----工作螺杆象一台高效率的双螺杆泵一样将浆料强制性的定向挤压和输送，浆料在挤压搓揉区轴向受到较大的挤压力和搓揉作用，可使纤维产生扭转，并在纤维壁产生裂纹，实现压溃和纤维离解。 2、化学浸渍----该机可进行碱处理、磺化、漂白等多种化学处理，并可将药液计量注入壳体内不同的工作区域。浆料通过挤压搓揉区时被强有力地搓揉并与化学药液高浓混合，强化药液渗透作用，在高压和一定温度的作用下完成浆料高效化学反应。它是高效率的高浓混合浸渍反应器。 3、洗涤---- 该机在挤压搓揉区前装有高效的过滤器，可以对化学机械浆和半化学浆磨解的同时进行高效置换洗涤。可根据工艺要求设置3-4段置换洗涤区。高挤压力和有效的搓揉作用可实现高效率的洗涤。实现节约用水，减少污水的排放。 4、漂白---- 可作为连续高效反应器在完成浆料磨解的同时实现与漂白剂的快速高浓（25-45%）均匀混合，具有高浓、高效、快速漂白的优点，并可节约漂白化学药品10-30%。 BTS双螺杆挤出机 BTS35 BTS50 BTS65 BTS75 BTS95 螺杆直径[mm] 36 51 62 71 94 比扭Md/a^3[Nm/cm^3] 10 10 10 10 10 主电机功率 [kW] 37/45 110/132 200/250 315/400 630/900 最大螺杆转速 [rpm] 600/800 600/800 600/800 600/800 600 产量 [kg/h] 80-200 300-700 500-1100 800-1800 1200-3500