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浅谈示功图在油田生产中的应用 示功图用来反映深井泵工作情况好坏，它由专门的仪器测出，并画出坐标纸上。图上被封闭的线所围成的面积表示驴头在一次往复运动中抽油泵所作的功。示功图反映了抽油泵的工作情况，通过分析，可以了解油井动态及抽油装置的各项参数选择的是否合理。在实际工作中，为了便于分析，常常需要在实测示功图上绘制出理论示功图来进行比较。 1 理论示功图分析 理论示功图，是认为抽油泵不受任何外界影响，泵的充满系数等于百分之百，光杆只承受抽油杆柱与活塞以上液柱的静载荷时所得到的示功图（如图1所示）。 在理论示功图（如图1）中， A点表示抽油机驴头处在下死点位置，光杆只承受抽油杆柱在井内液体中的重量。当光杆开始上行时，游动凡尔关闭，活塞以上液柱重量从油管转移到油杆上，此时抽油杆因增载而伸长，油管柱因减载而缩短，活塞相对泵筒来说，没有运动。B1B线的长度表示抽油杆柱伸长和油管缩短的数值（即冲程损失）。AB线表示光杆负荷增加的过程，叫做增载线。因在活塞开始上行以前，光杆负荷的增加与抽油杆的伸长成正比，所以增载线成斜直线上升。到B点增载完毕，活塞开始上行，固定凡尔打开。活塞上行至上死点C的过程中，光杆负荷等抽油杆柱在井内液体中的重量加活塞以上的液柱重量，并且保持不变。相反，光杆从上死点C开始下行时，固定凡尔关闭，活塞以上的液柱重量，逐渐从油杆转移到油管上，此时抽油杆冲程损失。CD线表示光杆负荷减少的过程，叫做减载线。因在活塞开始下行以前，油杆负荷的减少与油杆柱的缩短成正比，所以减载线成斜直线下降，到D点减载完毕，活塞开始下行，游动凡尔打开。在活塞下行至下死点A的过程中，光杆只承受抽油杆柱在井内液体中的重量，所以DA线呈一水平直线。 2 实测示功图分析 实测示功图受多种因素的影响，与理论示功图差异较大。在分析实测示功图时，要根据影响示功图的诸项因素，全面掌握油井生产动态，静态资料和设备、仪表的状况，依据实测示功图的形状，与典型示功图对比，综合分析，解释出影响示功图的主要因素，判断抽油泵的工作状况，并及时采取相应的处理措施，保证油井的正常生产。 2.1 抽油杆断脱示功图 吉3-014井2009年5月16 日测试资料显示动液面上升，功图在最小静载荷线以下，并且呈现狭条形，最大载荷为20.43KN，最小载荷为16.66KN，测试示功图（如图1a）。进行井口憋压，油压变化值为0Mpa，无出油声，光杆发烫，判断该井抽杆断脱。该井于2009年5月17日进行检泵上修。现场实际原因为820-1000米偏磨造成第93根杆偏磨脱，作业后恢复正常生产（恢复生产后的示功图如图1b）。 异常功图 1a 正常功图1b 2.2 油井固漏示功图 11-28井3月14日巡井时发现异常（测试示功图如图2a），憋压时气压缓慢，上冲程上升，下冲程下降，测试功图反映固漏。3月16日，碰泵结合热洗30方，对防冲距后憋压明显变好，计量产量正常，功图恢复正常（恢复生产后的示功图如图2b）。 异常功图2a 正常功图2b 2.3 管漏示功图 与理论示功图相比较，示功图的上行线始终达不到最大静载荷线，而功图形状一致，表明液柱载荷有一部分漏失掉了。吉+9-14井于5月15日发现异常，测试资料显示动液面明显上升，功图表现为管漏(测试示功图如图3a)，上井憋压不起，计量产量为零。该井于5月16日检泵上修，现场实际原因为第107根管丝扣磨漏（如照片），作业后恢复正常生产（恢复生产后的示功图如图3b）。 异常功图3a 正常功图3b 2.4 反映结蜡示功图 与理论示功图比较，图形显得比较肥大，且具有缓慢的波浪，表明上、下行时杆柱受到很大摩擦载荷。吉7-26井测试资料反映液面上升，示功图反映为结蜡（测试示功图如图4a），产量下降。现场测试电流，显示上行和下行电流均增大，抽油机负荷增加。通过动态调整洗井周期，在洗井之后，恢复正常生产（恢复生产后的示功图如图4b）。 异常功图4a 正常功图4b 3 动态参数调整分析 通过对示功图分析研究，不仅可以查找发现不正常井，还可以对抽油机工作参数进行适时的调整，使其达到合理的最佳工作状况，挖掘井筒潜能。以吉7-26井为例： 吉7-26井2009年3月份上、中旬功图（5a）显示充满程度在90%左右，液面为938米，沉没度达到200米，冲程（冲次）为3米（4次），产量为11/2.1吨。分析功图后，认为油井工作制度不合理，不能满足需求。在下旬通过采取调大参数的措施，冲次由4次调到7