摩擦和润滑总结.docVIP

摩擦与润滑总结 1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用 2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较 3.干摩擦（纯净摩擦） 4.塑性条件下摩擦的本质 5.常摩擦应力摩擦定律 6.边界润滑、流体润滑的特点、边界润滑膜的作用本质 7.表面张力 8.表面接触面积的分类、表面接触率 9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况 10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素 11.摩擦和摩擦阻力产生的原因 12.影响摩擦阻力的因素（金属性质、粗糙度 温度 速度、表面膜） 13.粘着磨损、研究金属粘着的意义何在？ 14.影响粘着磨损的因素： 载荷、滑动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能 。 15.粘着机理：两洁净金属表面相互接触会形成强的金属接点；当表面粗糙的两固体，在法向压力作用下相互接触时，一小部分微凸体的顶峰受到很大压应力，当达到了流动压力时，就发生塑性变形；当表面洁净时，两固体表面的粒子随着距离的缩短，将先后出现物理和化学键，当两表面上有成片的粒子相结合，就形成凸体桥，即接点。 16.亚粘结区：摩擦应力和金属的剪切屈服应力大致相等的区域； 17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程；粘着与磨损带来的后果 18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些？ 19.工模具的表面处理方法：表面硬化处理、表面强化处理、表面润滑化处理； 20.表面几何形状误差的概念和描述方法 21.一般条件下金属表层结构分层 22.四个摩擦理论的含义 23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素 24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用 25.极压剂及其作用机理 26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂？ 27.吸附塑化效应 28.反复摩擦积累效应 29.边界润滑膜的作用本质 30.润滑油的性能指标有哪些？各自的含义是什么？ 31.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求？ 32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？ 33.乳液的热分离性（TS） 34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂 35.轧制油对铜、铝板带材易产生的污染斑迹有哪些？ 36.边界润滑膜的种类及其特点； 37.影响边界润滑的主要因素有哪些？ 38.镦粗圆环法测摩擦系数的基本原理和方法。 39.分别运用力学-化学观点和物理-化学观点解释工艺润滑作用效果?。 40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些？ 41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求？ 简单介绍一种铝热轧用乳液（包括其组成、性能、使用条件等）。 42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。 43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理；常用固体润滑剂、熔体润滑剂有哪些？ 44.润滑剂的减缩性能： 在一定实验条件下，施加润滑剂后使金属变形能力增大的程度。用以衡量润滑剂在金属表面上所形成润滑膜强度大小，进而体现其润滑能力大小的指标。 45.脱脂和清洗的目的及常用方法 46.温、热锻时如果润滑效果不良，易引起哪些缺陷。 47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足？ 48.从节能环保的角度分析工艺润滑的功效，并以实例进行说明。 49. 常用的铜带轧制润滑剂 G-46 苏州 铜带粗轧油 洛阳 Somenter N60 德国ESSO公司 Gensex 24B 美国Mobil公司 Prosol 67 美国Mobil公司 苏州691 苏州 铜带轧制油 江西上饶701 50. 701厂铜及铜合金用润滑剂（%） 序号 基础油 乙醇 氢氧化钠 水 丙三醇 苯并三唑 双酚 1 棉油59 18 4.0 12 6.4 0.12 邻苯0.48 2 棉油67 15 4.7 11 2.1 0.20 ? 3 棉油52 23 2.1 20 2.6 0.07 对苯0.23 4 棉油50 15 2.4 29 3.2 0.25 邻苯0.15 5 棉油55 牛油3 19 3.9 13 5.8 ? 邻苯0.30 6 棉油50 猪油5 20 3.1 17 4.5 0.15 对苯0.25 51.铝热轧常用乳液： 59c 原苏联 A-100HR 日本 200号 西南铝加工厂 PROSOL67 美国Mobil 84号 广州机床研究所 LRZ-88 中南大学 52.铝冷轧油基础油： So-1 So-3 国内 S34 S35 Esso埃索润滑油公司 D100 Exxon 埃克森美孚公司 Genrenx56 Mobil美孚润滑油 53.铜线拉伸润滑剂： 江西701 中南L921 德国Drawcoat 美国Rea