附录C (资料性附录)机械连接接头型式检验.docVIP

附录C (资料性附录)机械连接接头的型式检验 C.1 在下列情况时应进行型式检验： 1 确定接头性能等级时； 2 材料、工艺、规格进行改动时； 3 质量监督部门提出专门要求时。 C.2 用于型式检验的钢筋母材性能除应符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值分别不宜大于相应屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。当实测值大于1.10倍标准值时，对Ａ级接头，接头的单向拉伸强度实测值还应大干等于0.9倍钢筋实际抗拉强度。 C.3 型式检验的接头试件尺寸(图C.1)应符合表C.1的要求。 图C.1 试件尺寸(mm) 表C.1 型式检验接头试件尺寸 项次 符号 含义 尺寸mm 1 L 接头试件连接长度 实测 2 L1 接头试件割线模量及残余变形量测标距 L＋40 3 L2 接头试件极限应变的量测标距 L＋8d 4 d 钢筋直径 公称直径 C.4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于12个：其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不成少于3个。同时，还应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。 C.5 型式检验的加载制度应按附录C.7的规定进行，其合格条件为： 1 强度检验：每个试件的实测值均应符合表C.2规定的相应性能等级的检验指标。 2 割线模量、极限应变、残余变形检验：每组试件的实测平均值应符合表C.2规定的相应性能等级的检验指标。 表C.2 接头性能检验指标 等极 Ａ级 Ｂ级 C级 单向 拉伸 强度 ≥或 ≥1.05 ≥1.35 单向受压 ≥1.35 割线模量 ≥且≥0.9 ≥0.9且 ≥0.7 — 极限应变 ε≥0.04 ε≥0.02 — 残余变形 μ≤0.3mm μ≤0.3mm — 高应力 反复 拉压 强度 ≥ ≥1.35 — 割线模量 ≥0.85 ≥0.5 — 残余变形 ≤0.3mm ≤0.3mm — 大变形 反复 拉压 强度 ≥ ≥1.35 — 残余变形 ≤0.3mm且≤0.6mm ≤0.6mm — 注：表中符号说明见表C.3。 C.6 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按C.8的格式出具试验报告和评定结论。 表C.3 主要符号 项次 符号 单位 含义 1 MPa 钢筋弹性模量实测值 2 、 MPa 接头在0.7倍、0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量 3 、 MPa 接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量 4 受拉接头试件极限应变 5 钢筋在屈服强度下的应变 6 mm 钢筋单向拉伸的残余变形 7 、、 mm 接头反复拉压4、8、20次后的残余变形 8 、 MPa 机械连接接头的抗拉、抗压强度的实测值 9 MPa 钢筋抗拉强度实测值 10 ， MPa 钢筋抗拉、抗压强度标准值 11 MPa 钢筋屈服强度标准值 C.7 接头性能检验的加载制度 C.7.1 接头性能检验的试验方法应按表C.4及如图C.2、C.3、C.4 所示的加载制度进行。 表C.4 接头型式检验的加载制度 试验项目 加载制度 单向拉伸试验 0→0.9→0.02→破坏 高应力反复 拉压试验 0→(0.9→－0.5)→破坏 (反复20次) 大变形反复 拉压试验 Ａ级 0→(2→－0.5)→(5→－0.5)→破坏 (反复4次) (反复4次) Ｂ级 0→(2→－0.5)→破坏 (反复4次) C.7.2 接头现场单向拉伸试验可采用从零加到破坏的一次加载制度。 C.8 接头试件单向型式检验试验报告接头试件型式试验报告应包括试验件基本参数和试验结果两部分，宜按表C.5的格式汇总记录。 表C.5 接头试件型式检验报告 接头名称 送检验试件数量 送检日期 送检单位 设计接头等级 Ａ级 Ｂ级 接头试件基本参数 连接件示意图 连接件各部位尺寸mm 连接件原材料 连接工艺参数 钢筋母材编号 1 2 3 4 5 6 钢筋直径 ( ) mm 实际面积mm2 屈服强度MPa 抗拉强度MPa 弹性模量MPa 试件编号 №1 №2 №3 №4 №5 №6 单向拉伸 强度MPa 割线模量MPa 极限应变％ 试验结果 残余变形mm 高应力反复拉压 强度MPa 割线模量MPa 残余变形mm 大变形反复拉压 强度MPa 残余变形mm 评定结论 注：接头试件基本参数栏应详细记载。对套筒挤压接头，应包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力(kN)、压痕处平均直径(或挤压后套筒长度)、压痕总宽度。对锥螺纹接头应包括连接套长度、外径、内径、锥度、牙形角平分线垂直于钢筋轴线(或垂直于锥面)、扭紧力矩值(N·m)。可加页描述，盖章有效。 试验单位： 负责人