铣床加工顺洗与逆洗.doc

顺洗和逆洗铣削方法分为两种：端铣和周铣；周铣又分为顺铣和逆铣，周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣；反之，周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相反的铣削方式叫逆铣.顺铣,作用垂直分力向下,逆洗垂直分力向上,易翻转工件,发生事故;顺铣刀具寿命长于逆洗一倍;但机床要有防爬走装置,因为方向一致,切力大于驱动力和切力小于驱动力有....;材料硬,逆铣,切入时应降速,易打刀;材料软,顺铣;逆铣表面光洁度要好,顺铣要差一点,;机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 顺铣和逆铣的特点：1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。 通俗解释顺铣：所切下来的废料从工件边缘铣出。逆铣：废料从工件内部铣出。铣削平面粗加工时为何采用逆铣方式，因为粗飞机床受力很大，用顺铣的话很容易抢刀！那主要看铣的工件了，粗铣一般采用逆铣，精铣用顺铣.............顺铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同.逆铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反.实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动. 但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除间隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.当然, 只是我没见过能消除的方法, 也许某些先进的铣床已经可以消除了...若铣刀切削速度的方向与工件进给方向相反称为逆铣，反之称为顺铣。逆铣和顺铣各有优缺点，应根据具体情况选用。1，顺铣时刀具寿命长。2，顺铣时表面质量好。3，顺铣时夹紧力比逆铣小。4，顺铣时容易造成工件窜动。从上述比较可见，顺铣比逆铣更优越。因此，当铣床工作台具有丝杠河螺母间隙的调整装置、工件表面无硬皮时，应采用顺铣。但是目前一般铣床还没有消除工作台和螺母间隙的装置，所以，在生产中仍多采用逆铣。说到底也就是切削进刀方向的问题。刀具旋转方向和进刀方向结合使刀刃迎着毛坯切削。一般是有黑皮的，机床间隙大的用逆铣。 顺铣的话切削力由小逐渐增大，切削时震动小，表面粗糙度好些！逆铣就刚好相反！端面铣刀铣削平面时，影响平面度的是什么最主要影响的是主轴轴线与工作台面不垂直所造成的，其表现在加工后的表面有阶梯状。解决的办法：用百分表将机头校正，垂直与工作台面。夹具的安装平面的平面度不好或者安装面不紧密贴合产生的压紧变形，或者就是反弹变形，或者是机床主轴跳动不良 100mm宽度平面，硬质合金高速端铣刀：可以高速铣削，切削的速度可以达到200~300米/分。