出铁场平台与出铁场厂房及上料皮带通廊施工方案.docVIP

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程风口平台及除铁场出铁场平台、除铁场厂房、上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案 批准： 审核： 编制： 首建三公司通钢项目部 2011年6月5日 通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程风口平台及除铁场出铁场平台、除铁场厂房、上料主皮带通廊钢结构 制作、安装施工方案 编制依据： 通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。 工程概况： 工程名称： 2、钢结构制作加工流程 3 放样、号料、切割 1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。 2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚 处理，高层建筑荷载压缩量等。预留收缩量见附表。 预留收缩量表 画线号料外形尺寸 -0.5mm 测量样板 内卡样板：-0.5mm；外卡样板:+5mm 气割加工余量 δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm:2.5mm；δ≥28mm:3.0mm 锯切的加工余量 砂轮锯:锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度 刨边、铣端加工余量 每一加工端：3—4mm 二次气割加工余量 每一加工端：0.5板厚且不小于5mm 焊接收缩余量 沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L% 沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L 加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm 3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。 4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、 供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。 钢材矫正后的允许偏差 项目 允许偏差 钢板的局部平面度 ≤14 1.5 14 1.0 型钢弯曲矢高 l/1000且不应于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢翼缘 对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 5）使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。 6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。 7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。 号料的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检查方法 零件外形尺寸 ±1.0 用钢尺、、、、、、 2有连接板均在数控平面钻床上钻孔； 3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位； 4） 精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2.4.5的规定。 精制螺栓孔的允许偏差 螺栓公称直径 螺栓允许偏差 孔允许偏差 检查方法 10—18 0 0.18 +0.18 0 用游标卡尺 18—30 0 -0.21 +0.21 0 用游标卡尺 30—50 0 -0.25 +0.25 0 用游标卡尺 5）普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合附表规定。 孔的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检查方法 直径 0±1.0 用游标卡尺 圆度 2.0 用游标卡尺 垂直度 0.03t2.0 用角尺、≥500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 用钢尺 相邻两孔的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 用钢尺 5、组装准备 1）装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。 2）材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。 3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。 4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。 5）组装的精度