2000年立方米原油罐施工方案.doc

20000立方米原油罐施工方案 工程概况： 20000m3油罐是91年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设项目，它的建成可大大减少100万吨/年常减压装置的原油供应不足的状况，工期要求11月15日交工。该油罐位于厂东原油罐区，属原油罐，是克炼厂最大的储油罐。此罐金属总重327.2t，设计容积20419m3，单位体积耗钢量为16Kg，实际容积为18873m3，其直径为40.5m，总高度15.85m，浮船上升最高位置为14.65m，下降最低位置为1.8m。介质为原油，主要有罐底、罐壁、浮顶、中央排水管、密封装置、刮蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成。其各部重量如下表所示： 单位吨 单位 罐底 罐壁 浮顶 抗风圈 加强圈 排水管 密封 装置 刮蜡 机构 梯子 平台 合计 重量 65.56 162.73 77.235 7.59 2.667 1.1 1.638 1.23 1.43 327.2 =8mm，材质为16Mn的弓形板组成。 罐壁共分为10带，材质为A3和16Mn组成，如下表所示罐壁的实际带板数根据钢板供货情况排版确定。 带数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 厚度mm 16 14 12 11 9 8 8 8 8 8 重量t 25.26 22.10 18.93 17.36 14.21 12.63 12.63 同前 同前 同前 材质 16mnR 同前 同前 同前 同前 同前 同前 A3 A3 A3 浮顶由浮船、单盘板和支柱组成，单盘板由δ=5mm材质为A3钢板制作，向心坡度5/1000，直径3606m浮船圆周共分18个船仓，船底、顶内外边板厚度分别为δ=5、4、8、6mm，浮船宽度2m，高度800。浮顶支柱共54个。 执行标准：标设L—11即石油工业部北京炼油设计研究院《1000m3∽10000m3浮顶油罐技术条件》；HGJ210-83《园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》以及GBJ236-82，GBJ205-83，HGJ229-83，GB3323-87等。 施工平面布置图详见图1-1 施工方案选择： 方案选择： 由于油罐容积大，工期短，质量要求高，再加上克炼工地施工机具的限制，所以施工方法的选择，对进度、质量等各方面都有很大影响。经过反复讨论、对比几对长岭工地3万m3浮顶油罐施工经验的综合，决定采用水浮倒装的施工方法。这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的基础上加以改进形成的一种水浮倒装施工方法，此方法可节省手段用料及大量人工，具体详见施工工艺。 浮力计算： 浮升最大载荷 Q=w+f 其中：w=w浮顶+w壁板+w附件 f：摩擦力 按0.2w计算 w浮顶=77.235t w壁板=115.369t w附件=15t（按15t计） f=0.2*207.594=41.5t Q=207.594+41.5=249.113t 浮力计算： 设最大吃水深度为 最大排水量V=πr12 Hmax=1263 Hmax V1=1/3πh1(R12+R22+R1R2)=34m3 V=πr22H2=266m3 V=1/3πr22H3=31m3 最大浮力F=[V-(V1+V2+V3)]P=(1263Hmax-331)P 要仅浮力满足要求,必须使 (1263Hmax-331)P≥Q Hmax≥0.459m ∴Hmax＜800mm即可满足水浮倒装法的浮升要求。 浮顶强度核算： 由于液体传递压力是均匀的，可以认为浮顶的受力也是均匀的。 单盘板承受浮力Q单盘=[πP22(0.459-0.26-0.03)-V3]P=142t 均布载荷W=142/F单盘面积=142/1023.54=0.01387kg/cm2 浮顶单盘浮升时，在受浮力载荷下，属最大绕度状态，全部按直接受控计算，即按柔性薄板计算，应力在其中心位置最大。 其中：弹性模量E=2×10kg/cm2 单盘厚度f=5mm=0.5m R=1805cm [σ]=1200kgf/cm2 ∴σ[σ]单盘板可以满足要求。 施工技术要求： 材料： 油罐所用的钢材、配件、焊接材料及其它材料必须有产品质量合格证书或质量复验报告； 钢板应进行外观检查，表面不得有裂纹、夹层、重皮等缺陷，表面锈蚀深度不得超过0.5mm； 焊接材料应质证齐全，施焊前烘烤应按规定进行。 基础验收： 中心坐标允差为±20mm; 中心标高允差为±10mm; 基础表面平整度(径向)用2米长直尺检查间隙应不大于10mm基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量应≯25mm; 基础表面沿罐壁园周方向的平整度为每10米长度内任意两点的高度差≯10mm,整个园周高度差≯20mm(任意两点)。 罐底板： 为补偿焊缝收缩，罐底的排版直径应比设计直