电阻焊检查标准 1.doc

HES E 001-05 电 阻 焊 检 查 标 准 概述 此项标准明确了强度等级260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。 备注： (*1)汽车用热轧钢板及带钢参照HES C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照HES C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HES C 071。 (*2)该标准适用于含碳量0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。 说明： 此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（SI），用{}特殊标注的数值是指经验值。 分类及标注方法 每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。 强度等级分类 完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。 外观等级分类 完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。 表1 代码 设计 细则 a a级 该部分参照HES D 0041(外观等级)中的“a”级 b b级 该部分参照HES D 0041中的“b”级 c c级 该部分参照HES D 0041中的“b”级 标准方法 当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。 表2 试片 点焊试片 点焊试片参照标注JIS Z 3136。 凸焊试片 用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照HES A 1018。 表3 备注： 1．上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。 2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。 缝焊试片 试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状如图2所示。 图1 备注： 沿着箭头所指的标记线切开，得到三个横截面和三个纵截面。 “W”表示产品的搭接界限，“l”是为了获得所需数量的试片而需要的长度。 图2 缝焊和滚动焊 用于断面检查及的试片形状如图3所示，用于点焊的式样件3.1。 图3 备注： l=能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度 w=尺寸如表3所示 a＝切割线 p＝试样的点距 试片准备条件 材料 试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。 焊接设备和电极 焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。 检查方法及验收标准 检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量，2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表4。表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照HES Z 3001(焊接词条)。2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。 表4 拉剪实验（tensile shear test） 4.1.1实验方法 实验方法参照JIS Z 3136。 4.1.2验收标准 当点焊（包括缝焊和滚动焊）和凸焊的剪切强度（如果为多点凸焊则根据凸焊的点数区分剪切强度）符合HES A1018时，判定为合格。 4.1.3适用范围 此实验适用于表4中的1类检查，而不适用于2类检查。 断面检查 4.2.1 实验方法 按照本文第3部分切割试件的焊点，切割线要尽可能的接近焊点的中心。将端面抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核直径、熔透率，对于内部缺陷的要求则依据ABC三个等级，A级要求缺陷放大25～30倍可见，B级要求缺陷放大到7～10倍可见，C级为不需放大可见。 4.2.2 验收标准 a) 熔核直径 如果试件的焊核直径符合HES A 1018要求判定为可接受。但是，如果相同条件下试片的测量结果与在4.1中的剪切强度测试的结果不同时，则应该优先考虑4.1的结果。 b) 熔透率 熔透率的数值应参照表5，在熔核直径的80％以内。两层板配合时，当T、T’、t、t’在最大熔透率和最小熔透率之间时判定为合格。三层板配合时，采用和两层板同样的判定方法。 表5 备注： (*4) 最小熔透率为(X/T×100％)和(X’/T’×100％)的较小值 (*5) 最大熔透率为(y/t×100％)和(y’/t’×100％)的较大值 标注： 当焊核区域出现如下图所示的双环结构时