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钢铁材料焊接实例 泄漏管道的补焊 在锅炉运行过程中，某些充水管道有时会发小穿孔泄漏现象，此时如果停产将管道内的水全部排尽进行补焊，将会使生产受到极大损失；为此采用了带水补焊的方法，现介绍如下。 1)根据泄漏孔的大小选择合适的螺栓、螺母。 2)先把螺母按图所示，焊到泄漏处，然后拧上螺栓，使泄漏停止或减弱，最后再把螺栓与螺母焊到一起，漏孔即被完全堵死，锅炉便能很快进入正常运行。 3)由于是带水管道的补焊，因此应选择对水、气、铁锈不敏感的酸性焊条。 4)补焊时选择小直径焊条，焊接电流应为焊条直径的50—60倍。堵漏补焊 此法的优点是：不管漏孔大小，都可用相应的螺母进行补焊，且螺栓螺母极易寻找，补焊堵漏省时省力，效率高。 2.蒸气管道的带压补焊 蒸气管道由于长期使用或腐蚀导致管子某些地方穿透泄漏是每个企业维修工作中经常遇到的情况。为保证蒸气管道正常运行，带压补焊的焊前处理和选择合适的补焊工艺非常重要，具体处理方法和补焊工艺如下。 1．补焊前对泄漏气的处理 (1)錾堵法 管道在出气压力为0.2MPa这样低时也难以进行焊条电弧焊．因此，补焊前首先要把泄漏蒸气堵住后才能补焊。錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm左右处锤击漏气孔周围的金属，使其挤向孔内，将孔暂时缩小堵住。此法适用于原焊缝上或管上因砂眼、气孔、夹渣等造成的泄漏，但对管道已被严重腐蚀，管壁已相当薄，一錾即穿的泄漏是不能用此法的，这时宜采用放空法。 (2)放空法 放空法是按孔的大小或线的长短选配一段约250mm长的管子，先在一端焊好一个放空阀门(打开)。另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上，让气从阀门放出，焊好角焊缝后关闭阀门即可。 2．补焊工艺 (1)錾堵后的熄弧点焊法 錾堵只是表面和暂时的。錾堵后的补焊，在工艺上应控制好两点：一是母材熔深要尽量浅；二是熔池要冷却快。此处的熄弧点焊法比常用的熄弧焊法断弧时间要长．须等熔池完全凝固后方可再引弧，引弧位置应在已凝固熔池的后半部，引弧后即向补焊方向拉灭电弧以牵引熔池铁液向前。此法补焊一般应焊3个层次。第一层为封住层，用铁液封住漏点。采用直流反接，小直径焊条(2.5mm)，下限电流，以快速熄弧点焊法慢慢点焊，焊层宜薄。第二层为验证层，此层仍以小参数工艺熄弧点焊。焊验证层时，如果发现泛泡，则表明前层并未完全封住，应停止验证，须再錾堵再封，直至验证已封住为止。第三层为盖面层，在验证封住后，可按正常焊法连弧焊接，由外围向中心加宽加厚焊盖面层，采用直流正接，焊条直径可选2.5mm或3.2mm．电流为常规电流。 (2)放空管角焊缝的焊接 在无压力下角焊缝是容易焊接的，但这里带压角焊缝的焊接是比较困难的，因为有以下3种情况。 1)罩口处有排气。放空管罩上后，漏气不能全部从阀门内放出，仍有一部分从罩口间隙处排出。 2)电弧被吸入。当气从阀门内放走时，在气压高、流速急时，会吸入罩口外的空气因此电弧亦被一并吸入。 3)蒸气管壁太薄。当低压蒸气管壁被腐蚀得很薄时，电弧极易烧穿管壁。 因此，焊带压蒸气管的角焊缝时，应根据具体情况采用如下特殊的工艺措施。 1)控制好电弧方向。蒸气管壁越薄，电弧偏向罩管的角度也越大。 2)加夹套管紧箍。当管壁薄得难以焊条电弧焊时，可采用加夹套管内衬橡皮或纸箔紧箍的临时办法急救，以解燃眉之急。 3)由上向下熄弧点焊流补法。当电弧被吸入时可采用此法，即电弧不直接在角焊缝处引弧，而是让熔化的铁液流下堵住。 4)罩口弧度应加工适度。罩口弧度适度能使放空管罩口罩得紧密，以减少罩口处的排气。 5)先点焊挡板或小管。罩口处的排气若是由漏气偏向或分散所致、可在偏向旁先点固一小块挡板或加焊一段(约50mm)小管(小于放空管尺寸)，使漏出气从正面集中排出，从而减少罩口处的排气。 蒸气管带压补焊在采用堵、放、焊、包等工艺方法后基本上是可以得到成功的。但是，在补焊过程中对补焊程序必须应予以周密考虑和谨慎操作，特别是在难度较高、情况复杂时，更应先研究好补焊方案后再实施补焊操作。 3．输油管线的在线焊接 长输油管线在石油输送过程中，由于输送介质或周围土壤对管线的腐蚀以及局部机械损伤等原闪，需要对损伤部位进行现场加固或焊接修复。另外，内于输送工艺的改变或损伤管道的更换，要求现场安装分输支管。 由于石油的易燃易爆性，进行管道修复和加固是一项很危险的工作。在维修时．首先停输卸压，然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵，用压缩空气、氮气或水进行清理，在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时，才可以进行焊接施工。这种施工方案的主要缺点是：油气停输造成明显的经济损失；油气排泄造成浪费并污染环境；