第6节 铸铁焊接.ppt

思考题 1. 工业上常用的铸铁有哪几种？简述碳在每种铸铁中的存在形式和石墨形态有何不同，对力学性能各有什么影响？ 2. 分析影响铸铁型焊缝组织的主要因素有哪些？ 3. 分析灰铸铁电弧焊焊接接头形成白口与淬硬组织的区域特点、原因及危害。 4. 分析灰铸铁同质焊缝产生冷裂纹的原因及防止措施。 5. 说明用镍基铸铁焊条电弧冷焊铸铁时，焊缝易产生热裂纹的原因及防止措施。 6. 比较分析三种镍基铸铁焊条的特点。 7. 球墨铸铁焊接性特点是什么？焊接过程中应采用什么样的工艺措施？ 8. 简述采用铸铁同质焊条对焊接工艺有何要求？ 9. 说明铸铁异质焊缝焊条电弧冷焊工艺要点“短段断续分散焊，较小电流熔深浅，每段锤击消应力，退火焊道前段软”的具体内容。 10. 某气缸体侧壁（非加工面）在使用过程中出现6条裂纹，如图6-11所示，图中3所标示的4条小裂纹比较密集。缸体材料为灰铸铁，壁厚为12mm，请拟定焊修方案（包括焊接材料选择与焊接工艺制定）。 3）焊接：从缺陷中心引弧，逐渐向外扩展，连续焊接将缺陷焊满焊补过程中为保持预热温度，要求在最短的时间内焊完，故宜采用大电流、长弧、连续焊 4）焊后缓冷：常用保温材料覆盖，最好随炉冷却重要 铸件焊补后马上入炉进行消除应力热处理，保温一段 时间后随炉冷却 焊接电流与焊条直径经验公式： I=（40～50）d 式中 d－焊条直径（mm） 同质焊条不预热焊：采用灰铸铁芯焊条（如Z248） 不预热焊： 优点：成本低，焊接条件改善，焊补周期短 不足：容易产生白口及淬硬组织，裂纹倾向较大 焊接材料： 加入孕育作用的合金元素，如Ca、Al、Ba等促进石墨化，防止白口 焊接工艺： 大电流、慢速、往复运条连续焊，降低焊缝冷却速度 采用：分段焊或加热减应区法 →减小热应力 不预热焊： 优点：成本低，焊接条件改善，焊补周期短 不足：容易产生白口及淬硬组织，裂纹倾向较大 2、气焊 电弧热焊及半热焊主要适用于10mm以上的中厚铸件 的大缺陷补焊。 薄壁铸件的焊补适合气焊 氧乙炔火焰温度比电弧温度低很多，需要很长时间才 能将焊补处加热到熔化温度，使得受热面积较大，相 当于局部预热焊接条件，很适合薄壁铸件的焊补。 气焊的特点： 1）冷却速度慢，有利于石墨化过程的进行，焊缝易获 得灰铸铁组织，HAZ区也不易产生白口及淬硬组织； 2）加热时间长，被焊件受热面积大，焊接热应力较大， 有一定裂纹倾向。 适用于：拘束度小的薄壁件缺陷的焊补 拘束度大时：宜采用整体预热的气焊热焊法 预热温度为600～700℃，焊后缓冷 类别 名称 型号 焊条及药芯焊丝熔敷金属或焊丝主要化学成分（质量分数）（%） 备注 C Si Mn S P Fe Ni Cu 铸铁 同质 焊丝 灰铸铁 焊丝 RZC-1 3.2~3.5 2.7~3.0 0.60~0.75 ≤0.10 0.50~0.75 余 — — RZC-2 3.5~4.5 3.0~3.8 0.30~0.80 ≤0.50 — — RZCH 3.2~3.5 2.0~2.5 0.50~0.70 0.20~0.40 1.2~1.6 — Mo0.25~0.45% 气焊焊接材料： 气焊过程中焊丝的Si和C都有一些氧化烧损，为提高焊缝石墨化能力，保证焊缝有合适的组织和硬度，焊丝中的Si、C含量较热焊时应高一些。 w（C+Si）%=6.0% 适用于热焊气焊 w（C+Si）%=7.0% 普通气焊 焊缝夹渣： 2Na2CO3 + SiO2 = 2（Na2O）· SiO2 + 2CO2↑ 成因：铸铁气焊焊接时，Si易氧化，形成SiO2酸性氧化 物，熔点高(1713℃)，粘度较大，流动性不好。 去除：加入以碱性氧化物(Na2CO3 、K2CO3 、NaHCO3 ) 为主要组成的熔剂，使其互相结合成为低熔点的 熔渣，浮到熔池表面，便于清除 。 气焊焊接工艺： 焊前清理与准备工作与焊条电弧焊相同 较小的边角缺陷或刚度较小时，可用冷焊。 加热减应区法： 在焊件上选定一处或几处加热后可使应力减小的部位，作为所谓 “减应区”，焊前及焊接过程中，对其进行加热和保温，以降低或转移焊接接头拘束应力；焊后同步冷却，加热部位与焊接处一起收缩，从而减小焊接应力，防止裂纹。 拘束度较大部位裂纹的焊补： 加热减应区法： 关键：正确选择“减应区”，以及对其加热、