钢管拱砼压注.docVIP

钢管拱砼的压注 根据设计压注顺序由二台砼泵自每跨拱脚处对称顶升压注，压注采用缓凝砼，由于管径较大，每次可以压注一个拱管，每跨拱一次压注完毕，两榀交替压注。 1．砼配制 ⑴砼配合比的选定 ① 原材料 水泥采用525#硅酸盐水泥，各项指标符合现行水泥国家标准。 细骨料采用中粗砂，细度模数M在2.50左右，泥污含量0.5%，表观密度Rs在2.65左右。 粗骨料采用5—25mm连续级配碎石，表观密度Rs在2.75左右，坚固性合格，压碎指标值10%。 掺合料采用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的12%左右（总胶结料的11%左右，内掺法）。 外加剂采用FDN高效减水剂，掺量为总胶材的1%，采用TG型缓凝剂，掺量为总胶材的 0.1%。 ② 配合比选定 根据原材料质量及设计砼所要求的强度、耐久性、施工和易性、凝固时间、运输灌注和环境温度条件通过正交设计试配确定，缓凝时间为8小时（拱管每延米需压砼0.442m3，一个拱管共需压砼61.9 m3，4小时可完成压砼），选定C50微膨胀砼的配合比如下： C：UEA：S：G=1:0.124:1.437:2.155 FDN=（C+UEA）×1.0%，TG=（C+UEA）×0.1% 水胶比为0.35 现场施工拌合混凝土入泵坍落度控制在18—20cm，施工时测量坍落度以控制施工用水量。砂石含水量应严格测定后从用水量中扣除。严禁在拌合料出机后另外增加水量。 配合比原材料定量均以重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。 ⑵砼的拌制 砼的拌制必须使用强制式拌合机或大方量全自动拌合楼，各种原材料的投放必须专人负责并准确计量。 拌制材料方式按下图进行： 骨料 水泥膨胀剂 拌合水 10%浓度 FDN+TG剂 溶液 出料 搅拌30s 搅拌60s 2．砼压注 ⑴砼输送泵的选型及泵压要求 钢管拱砼的压注是整个钢管拱施工的关键，必须确保一次成功，为确保砼一次顶升到位，管内砼密实，必须选择可靠的泵送设备，一般多采用性能良好，泵送压力大的长沙三一泵，泵送压力约16Mpa。同时考虑备用泵，以确保砼顺利灌注。 ⑵泵管压注孔，管顶出气孔、排浆孔的设置 泵管压注孔一般设置于钢管拱的根部（即拱脚偏上1m以内）位置，泵管与拱肋的夹角应不大于30°且泵管出口与拱肋内壁平齐（不宜伸进拱肋过长），以便于压注顺畅，亦可避免砼直接压注到管壁造成砼离析，使泵管堵塞，压注失败。 管顶出气孔、排气孔设于拱顶最高处，且高出拱顶1.5m左右，用不小于100mm直径的钢管接高，并弯向侧面，防止出浆时喷射到钢管拱表面。 ⑶泵送顺序及方法 为保证钢管拱砼在灌注过程中始终保持良好的和易性，施工应尽量选择在午夜和早晨进行，此时气温相对较低，有利砼缓凝保塑，必要时泵管及拱管用湿草袋覆盖或洒水降温保塑。 泵送可以采用四台泵一跨拱自两拱趾同时对称压注，泵送设备受限制时亦可两拱肋分别往返压注，但每片拱肋至少要确保两台泵两拱趾双向对称压注。压注顺序以“先下后上、先内后外”的原则进行。 压注前泵管的安装要严密牢固，并尽量靠近拱脚位置，以减少泵送压力损失。 压注时，开始应保持同步慢速，并观察泵压及各部分运行情况，确认工作正常后再以常速泵送，并保持连续泵送，若砼供应不及时，泵斗中储存一部分砼，必要时降低速度泵送或间隔泵送以维持泵送的连续性。泵送过程中，应加强对管内砼的位置敲击检测，以控制双向对称性，防止偏压。测量检测工作亦应随时进行，对拱肋的竖向曲线变化和拱脚、拱管1/4、3/8、1/2处应力检测，根据砼压注到的不同部位随时观测拱管的应力变化，并确定配重的增减。砼接近拱顶时，应严格控制泵送速度，缓慢泵送或间隔泵送，并通过敲击准确判断砼到达位置，使拱顶空气完全排出，排气、排浆孔出浆后再两泵间隔泵送，直至出浆孔排出砼与入管砼一致（即合格砼）后两拱趾两台泵同时再泵送两下即可停止压注。 3．质量检查 ????根据CECS28:90规范要求，钢管拱砼密实度的检查一般情况下通过敲击进行，若敲击发现有空响，可以通过打眼钻探确实发现砼剥离不密贴或不饱满现象可以通过压注超标号（C60）的环氧树脂水泥（砂）浆处理。砼的密实度，亦可通过超声波检测等手段进行。砼的强度则以试件试压检查。