7上料平台施工方案.doc

料台施工方案 工程概况： 周村和平社区王家庄片区旧村改造工程1-6#住宅楼，建筑面积34300 m2，地下二层，地上11层，层高为2.9m，建筑总高度为33.4m。 为便于模板拆除后立即倒运到施工层，每层模板拆除时均使用上料平台。 二、卸料平台尺寸及构造要求 卸料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×2500mm，采用梁板式结构。挑梁采用18槽钢，长6000mm，次梁采用10#槽钢，间距300mm。10#槽钢与18槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于8mm。 卸料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用。吊环采用φ14圆钢加工制作。卸料平台尺寸见上图。 2、卸料平台搭设安全要求 （1）卸料平台必须搁在模板拆除层楼面上，不得架设在脚手架等施工设备上。卸料平台的一端搭在楼面上，另一端用4φ16的钢丝绳与预埋在上层边梁内的φ16钢筋拉环连接。 （2）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣4个。卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm。钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。钢丝绳绳卡设置方向及间距如图。 （3）卸料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置180mm高的挡脚板。 （4）卸料平台三面用钢管扎设或焊接1200mm高的护身栏杆，护身栏杆底部与槽钢焊接，内侧张挂安全立网防护，底部设18cm高踢脚板。 （5）卸料平台外口应略高于内口。 （6）卸料平台吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。初次安装完毕使用前应由公司安全处、技术处核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。 （7）卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 悬挑卸料平台计算书 一、基本参数 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 L =5 m 悬挑水平钢梁间距(平台宽度) B = 2.5 m 主梁采用18#热轧槽钢 槽口侧向 次梁间距 a = 0.3 m 次梁采用 10#热轧槽钢 槽口侧向 支撑形式 两根吊绳支撑 外侧拉结点距上层边梁拉接点距离 L1 = 5.6 m 边梁上支点距挑梁的垂直距离 L2 = 4.75m 梁吊点连接方式 预埋于上层边梁上，与梁钢筋连接 悬挑梁与建筑物连接的焊脚尺寸 取型钢翼缘厚度 t = 10.5 mm 16#钢丝绳破断拉力 Fg = 206.5 kN 钢丝绳之间荷载不均匀系数 α= 0.85 吊环的中心圆半径 R =55mm 吊环截面圆的直径 d = 400 mm 栏杆，挡板类别 木脚手板挡板 材料堆放荷载 Pmax = 8 kN 二、次梁计算 次梁按照受均布荷载的简支梁计算 1、荷载计算 脚手板的自重荷载 Q1 = 0.35×0.3 = 0.1 kN/m 次梁自重荷载 Q2 = 0.098 kN/m 活荷载 Q3 = 3×0.3 = 0.9 kN/m 施工均布荷载 q = 1.2×(0.1+0.098)+1.4×0.9 = 1.5 kN/m 2、抗弯强度计算 (1) 最大弯矩 其中：q 施工均布荷载 q=1.5 kN/m P 材料堆放荷载 P = 8 kN l 悬挑水平钢梁间距(平台宽度) l = 2.5 m 计算得到: M = 1.5×2.52÷8+8×2.5÷4 = 6.17 kN·m (2) 抗弯强度 其中: W 截面抵抗矩 W = 39.7 cm3 γ 截面塑性发展系数 γ = 1.05 M 最大弯矩 M = 6.17 kN·m 经过计算: σ = (6.17×1000000)÷(1.05×39.7×1000) = 148.01 N/mm2 10#槽钢抗弯强度设计值 [f] = 205 N/mm2 抗弯强度不大于钢材抗压强度设计值，满足要求 3、整体稳定性计算 其中: W 截面抵抗矩 W = 39.7 cm3 M 最大弯矩 M = 6.17 kN·m φb 整体稳定系数 φb = 0.83 经过计算:σ=6.17×1000000÷(0.83×39.7×1000) = 187.25 N/mm2 10#槽钢抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2 整体稳定性不大于于钢材抗压强度设计值，满足要求 三、主梁计算 1、荷载计算 脚手板的自重荷载 Q1 = 0.35×2.5 = 0.44 kN/m 次梁自重荷载 Q2 = 0.098×2.5×18÷(5×2) = 0.44 kN/m 活荷载 Q3 = 2.5×3 = 3.75 kN/m 栏杆自重荷载：Q4 = 0.14 kN/m 主梁自重荷载：Q5 = 0.225 kN/m 施工均布荷载 q = 1.2×(0.44+0.44+0.14+0.225)+1