CH56自动串焊机常见问题的分析和排除方法.docx

2013．7[CH56常见问题的分析及排除方法][正常的电池片经常被挑至废电池托盘、导致栅线校正失败的原因、电池片间距不均等等]宁夏小牛自动化设备有限公司技术支持部目录一、正常的电池片经常被挑至废电池托盘6 1、拍照的位置太偏62、防尘玻璃上灰尘太多63、镜头表面灰尘太多74、摄像头光圈焦距调整不合适7二、栅线校正失败71、移动吸盘缺损或移动真空负压不够72、电池盒的间隙过大93、栅线位置“左、右吸盘零位”数据偏大94、栅线校正光源上的镜片太脏，亮度不够115、栅线校正光源照在主栅线上的位置不合适11三、移动吸盘经常吸不上电池片121、检查机器后部的主进气压是否正常122、检查分层气压133、检查“移动真空阀”负压开关134、检查电池片位置及分层位置135、检查“吸盘前位下行”的位置14四、供料机构出现分层带片的现象141、检查分层气压142、“托架的回移量”14五、焊带供给异常报警151、焊带重锤没有回位152、掉焊带的情况15六、电池片正面露白161、切刀焊带限位销与焊带规格不符162、焊带的铺设位置调整16七、电池片背面露白171、焊接时H1夹钳拉出的焊带未进导槽172、焊带本身问题173、焊带重锤支架位置调整17八、电池串片间距不均181、进入待机状态后，检查进气阀气压是否正常182、清洁焊台上的助焊剂结晶等杂物183、进入“电磁阀控制”菜单，测试每个电磁阀184、检查（E19）是否灵敏195、检查后叉中位的位置196、检查前、后叉是否有松动迹象197、串处理机构转移量不合适19九、电池片斜片201、检查栅线校正各个线缆的连接202、检查交换位“移动吸盘”和前叉的位置203、检查栅线校正光源亮度204、检查预焊位、后叉一位，二位真空20十、出现虚焊现象201、助焊剂没有喷出202、助焊剂喷射位置不对203、焊接温度或恒温时间214、压针位置偏斜215、压针粘黏焊带216、前移动吸盘在交换位的过程中动作是否灵活21十一、电池表面有印记211、焊头底面长时间未清理222、焊台高温板长时间未清理22十二、焊带位置变化过大（露白不稳定）221、切刀焊带限位销与焊带规格不符222、焊带自身问题223、检查H1，H2手在交换位的间隙224、适当调整焊带拉伸比225、切刀未紧固，前后有摆动23十三、电池背面无焊带，正面有两条焊带231、夹钳口有焊锡堆积，焊带不能校直232、焊带自身问题，焊带自身应力变形后向上翘233、检查焊带是否进入导槽23十四、电磁焊头曲线异常“焊接异常”报警方面的问题231、焊头驱动板上的电位器调整的不合适232、温度传感器表面有灰尘或安装不到位243、焊头与电池片间的距离太远244、焊接曲线波浪形245、焊接时无曲线246、焊头压针未对准主栅线24十五、翻转电池串机构的常见问题241、检查翻面机电眼242、检查气缸上各个磁敏开关24十六、电池片焊接破碎率偏高251、安装电池片时，电池片整理不齐252、分层气压过大253、移动吸盘取片或放片的下移位置过低254、焊接台表面结晶过多255、陶瓷压针表面助焊剂结晶过多，移动不灵活266、焊接台表面有或高温布老化异物267、串处理机构吸盘对位不好268、焊头的“压焊带位”、“短压带位”和“焊接位”位置不合适279、焊接温度过高或恒温时间过长2710、压针相对高温板的位置不合适2711、焊接台温控有问题2812、电池片正面左侧顶格焊2913、后叉中位过高引起的隐裂或裂片2914、外观摄像头是否开起2915、串处理机构传送带台面加热是否正常29十七、焊接好的电池片与焊带拉力不够291、焊接温度过高或过低292、电池片或焊带本身原因29附录30一、正常的电池片经常被挑至废电池托盘：先观察移动吸盘从开始吸上电池至外观检测位置时，吸盘上的四个指示灯是否全亮，如果是全亮说明是外观检测的问题；如果吸盘上的四个指示灯不全亮说明是栅线检测的问题。导致外观检测失败的原因有：1、拍照的位置太偏。调整“移动吸盘零位”，使电池片处于背光灯板的中心位置，使A、B距离相等；调整一部的前后位置，使电池片处于背光灯板的中心位置，使C、D距离相等；调整摄像头位置，使背光灯板处于画面左右的中心，使E、F距离相等；调整“拍照位置”数据，使背光灯板完全处于画面内。（蓝色方框）2、防尘玻璃上灰尘太多。用柔软抹布或无纺布清洁摄像视窗，旋转A B旋钮，可将摄像视窗拆下，擦拭背面，切勿划伤镜面。3、镜头表面灰尘太多。　　用专用镜头布轻轻擦拭镜头表面。4、摄像头光圈焦距调整不合适。进入“设定”-“视频调整”-“参数修改”，将摄像头亮度调节中的“外观”设定为256，调节摄像头上方的焦距环，将图像调到最清晰状态并将固定螺丝锁紧；调节光圈环，使观测到的图像刚好隐约能看到待测电池片的主栅线，电池片周边轮廓清晰，在