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2012-2013学年第一学期《模具设计与CAD》复习题 冲压部分 第二章 冲压模具设计 1. 什么是冲压加工？ 冲压加工是借助于冲压设备的动力，使板料在冲压模具里因变形力而发生变形或分离，从而获得一定的形状、尺寸和性能的冲压件的生产技术。 冲压加工的特点有哪些？ 优点：①在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工； ②零件精度高、尺寸稳定、具有良好的互换性； ③冲压加工是无切削加工，材料利用率高； ④生产率高，生产过程容易实现机械化和自动化； ⑤操作简单，便于组织生产。 缺点：模具的设计制造周期长、费用高，因此只能适宜于大批量生产，在小批量生产中受d到一定的限制。（可简化为①获得零件壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂、精度高、尺寸稳定、具有良好的互换性;②是无切削加工，材料利用率高；③生产率高，生产过程容易实现机械化和自动化；④操作简单，便于组织生产；⑤模具的设计制造周期长、费用高,适宜于大批量生产。） 冲压工艺设计的内容有哪些？ 基本内容：①分析冲压件的工艺性；②分析/比较/确定冲压工艺方案;③确定模具的结构形式及模具原理图。 （冲压工艺设计包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定。工艺方案确定步骤为①工艺计算②提出可能的工艺方案③确定最佳的工艺方案） 什么是冲裁？基本冲裁工序包括哪些？ 冲裁是利用模具使板料沿着一定轮廓产生分离的工序;基本冲裁工序包括：落料/冲孔/切断/切口/剖切/切边。 冲裁模具零件按作用可以分为几类？各有什么作用？ ①工作零件：完成对板料进行加工的零件; ②定位零件：保证坯料加工位置的零件； ③卸料及推件零件：保证在冲压工序完毕后使工件与废料的出模； ④导向零件：保证上、下模相对运动的精确导向； ⑤固定零件：承接模具零件及保证各零件的相对位置，并使模具能安装在压力机上。 为什么说模具间隙是一个重要的工艺参数？ 因为间隙值的选取影响：①冲裁件的断面质量； ②冲裁件的尺寸精度; ③冲裁件的形位公差； ④模具寿命； ⑤冲压力。 冲裁模刃口尺寸计算原则有哪些？ ①凸、凹模间存在间隙 →冲裁件断面都带有锥度→落料件大端尺寸等于凹模尺寸 冲孔件小端尺寸等于凸模尺寸→落料件尺寸是由凹模尺寸决定的， 冲孔时孔的尺寸是由凸模尺寸决定的； ②凸、凹模要与板料发生摩擦→凸模越磨越小，凹模越磨越大→结果使间隙越用越大→冲孔凸模基本尺寸取工件孔的最大极限尺寸 落料凹模基本尺寸取工件最小极限尺寸； ③确定凸、凹模刃口制造公差时，应考虑工件的精度要求→一般冲模精度较工件精度高2~3级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件，按国家标准非配合尺寸的IT14级精度来处理， 圆形件一般可按IT10级精度来处理； ④“入体”原则→工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差→工件尺寸公差向材料实体方向单向标注,即：落料件正公差为零，只标注负公差;冲孔件负公差为零，只标注正公差。 （也可参照课本54页） 冲裁力的计算目的是什么？降低冲裁力的方法有哪些？各种方法的原理是什么？ 目的：合理选择压力机和设计模具。 方法及原理：①材料加热红冲 。材料加热后，抗剪强度大大减弱，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此法只适用于厚板及精度要求不高的零件； ②阶梯凸模冲裁 。将凸模制成不同的高度，阶梯布置，各凸模不同时接触板料，避免各凸模冲裁力最大值同时出现，降低总的冲裁力。凸模间的高度差H取决与材料厚度，t＜3mm，H=t； t＞3mm， H=0.5t ； ③斜刃口冲裁 。将凸模刃口做成一定倾斜角的斜刃，冲裁时刃口不同时切入，减少冲裁力、冲击、振动和噪音。大型冲裁件应用广泛。 刃口斜角不宜过大，一般按表2-7选用 。 冲模中弹性元件主要有什么？如何选择弹性元件？ ①螺旋弹簧 ，选用原则 ： A. F总 (实际所需压力）=F允（允许最大负荷） B. h总（实际总压缩量）=H允（允许最大压缩量） C. 弹簧安装顺利 ②橡皮，选用原则： A. 橡皮预压力 F预=F卸 B .橡皮总压缩量 h总=(35%~45%)h0(橡皮自由高度） C .橡皮预压缩量h预==(10~15)%h0 什么是弯曲工艺？ 利用设备、模具将板料、棒料、管料或型材等弯成一定曲率、一定角度，形成一定形状的冲压成形方法。 什么是最小相对弯曲半径？ 在保证毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下,工件能够弯成的内表面的最小相对圆角半径,称为最小相对弯曲半径(rmin/t)。 怎么样减少弯曲件的弹复？ ①从产品设计改进 ：改进某些结构减少弹复角， 如弯曲区压制加强筋 （刚度↑塑变程度↑——△α↓）；选材: E↑σs↓→使△α↓；对于硬料，弯前退火处理→σs↓→△α↓。（总之就是想办