钢筋加工交底管理层.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 成渝客运专线 交底单位 单位工程名称 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工 交底部位 箱梁钢筋加工 一、工程项目情况 梁场梁体钢筋施工。 二、技术要求 1、钢筋焊接 1.1 箱梁纵向钢筋的焊接要求要遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。箱梁钢筋的纵向连接采用闪光对焊，闪光对焊按工艺方法分为三种：连续闪光焊，预热闪光焊，闪光━预热━闪光焊。 钢筋对焊适用范围 带肋钢筋 光圆钢筋 备注 连续闪光焊 d≤20mm d≤18mm 预热闪光焊 d＞20mm d＞18mm 对接端面要较平整 闪光━预热━闪光焊 d＞20mm d＞18mm 对接端面不平整 1.2 焊接参数的选择 钢筋对焊参数包括：调伸长度、烧化留量(或一次烧化留量、二次烧化留量)、预热留量和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度。 箱梁钢筋有Φ25、Φ20、Φ18、Φ16，焊前需根据不同钢筋直径选用不同的焊接方法，然后再选择不同的焊接参数。 1.3 钢筋负温对焊要求 环境温度低于-20℃时，不进行施焊。雨、雪天不能在现场进行裸露施焊，必须施焊时，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊时风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。 1.4 闪光对焊工艺流程 1）连续闪光焊：准备工作(钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数）→调整两钳口间的距离（根据选择参数定、断路限位开关和变压器级数→打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源)→两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）→顶锻(有电顶锻、无电顶锻)→松开夹具→取出钢筋→堆放。 2）预热闪光焊：准备工作(同上)→两钢筋端面交替接触和分开（引起断续闪光(指闪光预热法)或者发生电流脉冲(指电阻预热法)而实现预热）→顶锻(有电顶锻、无电顶锻)→松夹具→取钢筋→堆放。 3）闪光-预热-闪光焊：准备工作(同上)→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。 1.5 钢筋对焊接头质量要求 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，按一批计算。 1）钢筋闪光对焊接头的外观要求 外观质量检查，其质量要符合《钢筋对焊外观质量》表的规定。 钢筋对焊外观质量 序号 项目 质量标准 检查方法 1 接头处裂纹 不得有横向裂纹。接头四周要有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 全部 2 与电极接触处的钢筋表面 不得有明显的烧伤。 全部 3 接头处的弯折角 不得大于3°。 每批抽查5％，且不得少于5件。 4 接头处的钢筋轴线偏移 不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 每批抽查5％，且不得少于5件。 当焊接接头外观质量不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头采取修补或焊补措施后，可提交二次验收。 2）钢筋闪光对焊接头的力学性能要求 从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，其试验结果要符合JGJ18要求。 1.6 钢筋对焊焊接缺陷及预防 在钢筋对焊时，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，要按照《钢筋对焊缺陷及预防措施》表的规定查找原因，及时消除。 钢筋对焊缺陷及预防措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）降低变压器级数 （2）减慢烧化速度 2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物、（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （1）增加预热程度、（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程、（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 （1）降低变压器级数、（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 （1）减小预热程度、（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定量，要更换钢筋。（2）采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物、（3）改进电极槽口形状，增大接触面积、（4）夹紧钢筋 8 接头变折或轴线偏移 （1）正确调整电极位置、（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头 1.7 对焊完成的直条钢筋要不影响使用，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。对超过弯曲度的钢筋需要集中堆放并进行处理。 1.8 钢筋对焊完毕后，应立即在接头处锤击，以