模具设计概论第6-10讲.pptVIP

§7-10 塑料注射模具设计实例 一、塑料注射模具设计程序 二、几种典型塑料注射模具设计实例 三、模具的价格计算及有关注射模具标准 一、塑料注射模具设计程序 首先了解塑料制品所用塑料的品种、特性、收缩率及流动性等。 对塑料制品进行工艺分析，着重分析制品的结构合理性及成型条件等。 根据塑料制品的重量和塑料制品的投影面积及模具结构类型，选择合适的注射成型机。 进行模具结构设计。 4 模具结构设计 选择塑料制品的成型位置和模具的分型面。 确定型腔数目和排列方式。 浇注系统的设计。 成型零件结构设计。 抽芯机构设计和推出机构的设计。 加热系统设计和冷却系统的设计。 绘制模具结构图。 二、典型塑料注射模具设计实例 淘米筐塑料注射模具 水桶塑料注射模具 瓶盖塑料注射模具 洗衣机搅水轮塑料注射模具 1 淘米筐塑料注射模具 淘米筐（聚丙烯）结构特点：制品的周围均是小长方孔，内表面与凸模的脱模斜度为15℃～20℃，外表面与凹模内壁有12条肋，内表面与小方孔的脱模斜度为20～25℃ 注射模具结构 下为凸模结构，右为凹模结构 均为整体式结构，冷却水道设在凸模。 模具的结构特点：采用直接浇口，只有一个分型面，为单分型面模具。在凸模上开设有竖槽和环形槽，形成小矩形凸块，脱模斜度为20～25℃。凹模内壁开设有12条等分槽（肋）。 模具动作原理：注射成型后，保压一段时间，按十字箭头方向开模，然后由注射机推出机构推动推板8，塑料制品即可脱落。 2 水桶塑料注射模具 水桶 模具结构 模具结构特点：采用直接浇口，为单分型面模具。因塑料制品高、壁薄，在成型时不易保证壁厚均匀，因此模具的定位导向机构必须可靠。除利用导柱导套导向外，还利用凹模29和凸模27的斜面部分定位。整个模具的冷却系统设在凹模和凸模内，进行循环冷却。 模具动作原理：注射成型后，保压一段时间，开模时，凸模带着塑料制品一起离开定模，在分离过程中，拉板1把侧型芯19抽出，然后推出机构推动推杆23把塑料制品推出。弹簧在模具闭合时受到压缩，目的是控制型芯19位置的准确性。 3 瓶盖塑料注射模具 模具结构 模具结构特点：该模具采用侧浇口，为活动镶块式带螺纹的注射模具。螺纹型芯6、8与型芯7的配合导滑槽为燕尾形结构，带有两次推出机构。 模具动作原理：注射成型后，动模首先移动，动模垫板11把塑料制品从定模板1内带出，然后注射机推出机构推动推板15，并带动斜推杆12推动螺纹型芯6和8向中央合拢，塑料制品上的螺纹部分脱离螺纹型芯，完成了一次推出。随后斜推杆12在弹簧16的作用下把塑料制品推出，完成第二次脱模。推出系统的复位，靠定模板上的反推杆4。 4 洗衣机搅水轮塑料注射模具 注射成型后，动模首先沿A－A面与定模板分开，以卸料螺钉15限位，取出塑料制品浇口。接着动模与定模沿B－B面脱开，形成第二次开模，这时注射机推出机构推动推板18，塑料制品从凸模11和中间型芯26中推出。 模具结构特点：采用偏心点浇口，为双分型面模具，在镶件9上有流道。装有卸料螺钉15，目的是使浇口冷料脱落。 模具动作原理：注射成型后，动模首先沿A－A面与定模板分开，以卸料螺钉15限位，取出塑料制品浇口。接着动模与定模沿B－B面脱开，，形成第二次开模，这时注射机推出机构推动推板18，塑料制品从凸模11和中间型芯26中推出。 模具价格计算 经验计算法 模具价格＝材料费＋设计费＋加工费与利润＋增值税＋试模费＋包装运输费 各项比例通常为： 材料费：材料及标准件占模具总费用的15％～30％ 设计费：模具总费用的10％～15％ 加工费与利润：30％～50％ 试模费：大中型模具控制在3％以内，小型精密模具控制 在5％以内 包装运输费：可按实际计算或3％计 增值税：17％ 注射模具零件标准 GB4169－84共有11个零件，其标准为： GB4169.1－84 推杆 GB4169.2－84 直导套 GB4169.3－84 带头导套 GB4169.4－84 带头导柱 GB4169.5－84 有肩导柱 GB4169.6－84 垫块 GB4169.7－84 推板 GB4169.8－84 模板 GB4169.9－84 限位钉 GB4169.10－84 支承柱 GB4169.11－84 圆锥定位件 注射模具模架标准 中小型模架