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南京理工大学机械工程学院 3.10 温度调节系统设计 3.10.1 模具温度控制的必要性 模具温度控制的必要性 模具温度控制的必要性 3.10.2 模具温度控制的方法 3.10.3 影响模具温度的因素 3.10.3 影响模具温度的因素 3.10.4模具冷却装置的设计 1. 影响冷却效果的因素 1. 影响冷却效果的因素 2．冷却参数计算 （1）传热面积的计算 （2）冷却水孔的长度的计算 （3）冷却水孔的数量的计算 3．冷却回路的设计要点 3．冷却回路的设计要点 3．冷却回路的设计要点 3．冷却回路的设计要点 4．常见的冷却回路结构 4．常见的冷却回路结构 4．常见的冷却回路结构 4．常见的冷却回路结构 4．常见的冷却回路结构 大作业 * 模具温度是否合适、均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。 模具温度 是指模具型腔和型芯的表面温度。 ① 改善成型性能 每一种塑料都有其适宜的成型温度，从改善塑料的成型性能出发，希望模具的温度要合适。 ↑模温 →塑件在脱模后变形↑ ↓模温 →塑料的流动性↓ 模温 →直接影响塑件的冷却定型时间，进而影响塑件的成型周期 ① 改善成型性能 ② 稳定尺寸精度 模具温度波动大，塑料的成型收缩率的变化也大→ →塑件的尺寸分散范围也大→ →模具的温度要稳定 ③ 防止塑件变形 模具型腔各个部位的温度差异较大→ →塑件各个部位的收缩率不均匀→ →塑件容易发生翘曲变形→ →模具的温度要平衡 ④ 提高表面质量 ① 改善成型性能 ② 稳定尺寸精度 ③ 防止塑件变形 ④ 提高表面质量 ⑤ 提高生产效率 模具的生产效率主要取决于冷却介质的热交换效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射成形周期的2／3至4／5，因此缩短注射成形周期内的冷却时间是提高生产效率的关键。 注入模具中的熔融塑料一般温度都比较高，必须在模具内冷却固化才能成为塑件。 在这个过程中，熔融塑料所释放出来的热量对模具有一定的加热作用，考虑到模具热量的对外辐射，模具可能会在某一温度范围内达到平衡。 如果平衡温度范围高于塑料成形要求的模具温度，就必须对模具采取冷却措施；反之，则需对模具采取加热措施。 ① 塑料的流动性 对于粘度低、流动性好的塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，一般要求模温不太高，所以经常需要对模具采取冷却措施。 对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚枫、聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充模性能，一般要求有较高的模具温度，因此经常需要对模具进行加热。 ② 塑料的玻璃化温度 模具温度必须低于塑料的玻璃化温度塑料才会固化定型，而不同的塑料的玻璃化温度是不同的，所以可以采用的模具温度也就不同。 ③ 塑料的粘流温度 粘流温度比较低的塑料，为了提高生产效率，可以采用较低的模温；而对于粘流温度比较高的塑料，成形时模具温度就不能太低。 ④ 塑件的结构 对于流程长、璧厚较小的塑件，一般应该采用较高的模温；反之，则可以采用较低的模温； 模具冷却一般是在模具型腔周围或型芯内部开设冷却 通道，然后在其中通入冷却介质，依靠冷却介质的流动 带走模具的部分热量，从而达到控制模具温度的目的。 冷却介质 压缩空气 常温水 冷冻水 √ （1）模具材料 热导率愈高，吸收热量愈迅速，冷却得愈快。 （2）冷却介质温度及流动状态 尽量减小冷却水出、入口温差，一般控制在5℃以内； 在通道中流速以尽可能高为好； 流动状态以湍流为好。 （3）模塑材料（塑料） 对热导率低的塑料，加入填充剂、改型剂进行改善。 对成形时释放出热量多的塑料，应加强冷却。 （4）塑件的厚度 塑件璧厚越厚，传热阻力越大 ，因此应加强冷却。 （5）冷却回路的布置 冷却回路的分布状态、冷却水孔的孔径和位置、 与成型零件表面的距离等。 （6）模具温度的要求 选择合适的模温不仅有利于缩短成形周期，而且 有利于提高塑件质量，减少废品率。 设计时应综合考虑上述因素的影响，抓住主要矛盾。 （1）传热面积的计算 假设塑料在模具内释放的热量全部由冷却水带走， 则模具冷却时所需冷却水的体积流量 式中 查表3-16可确定冷却管道的通径 冷却水孔的总传热面积 式中 如果冷却水道的孔径受模具结构限制应经确定， 则对于圆形冷却水孔，冷却水孔的长度为 式中 如果冷却水道的孔径受模具结构限制已经确定， 则对于圆形冷却水孔，冷却水孔的数量为 如果冷却水道的数量受模具结构限制已经确定，所需体 积流量、流速已知，则对于圆形冷却水孔，冷却水孔的 孔