3-2焊缝射线底片评定.doc

【课题】焊缝射线底片的评定 【课时】5课时（225min） 【设计思路】老师一边演示学生一边进行评片操作，在其中穿插理论知识讲授，即在做中学和在学中做，理实一体。 【设计亮点】做中学和在学中做，理实一体。 【教学目标】 1.知识目标：使学生掌握射线底片的评定方法。 2.能力目标：学生具备射线底片缺陷定级的能力。 3.情感目标：通过课题的操作实践，让学生体验的喜悦养成规范的操作习惯和的工作作风。 L0:照射光强；L：透过光强。 底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。 2.灵敏度 3.标记系 4.表面质量 （二）底片上缺陷影像的识别 1.焊接缺陷在射线探伤中 表7-1 表7-2 2.焊接缺陷的识别 （1）几何形状 （2）黑度分布 （3）位置 （三）焊接缺陷的定量测定 1.埋藏深度的确定 图7-19 2.在射线方向的尺寸 （四）焊缝质量的评定 缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。 焊缝质量分四级，如下表： 等级 要　　求 Ⅰ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。 Ⅱ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。 Ⅲ 不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。 Ⅳ 焊缝缺陷超过Ⅲ级者 1.圆形缺陷的评定 步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。 ①选定评定区域　圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。 表：缺陷评定区域 mm 母材厚度T ≤25 25-100 100 评定区域 ②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。 表：缺陷点数换算表 缺陷长径/mm ≤1 1-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8 点 数 1 2 3 6 10 15 25 表：不计点数的缺陷尺寸 mm 母材厚度T ≤25 25-50 50 缺陷长径(mm) ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4%T ③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。 表：圆形缺陷的分级 母材厚度/mm 质量等级 ≤10 10-15 15-25 25-50 50-100 100 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 Ⅱ 3 6 9 12 15 18 Ⅲ 6 12 18 24 30 36 Ⅳ 缺陷点数大于Ⅲ者 评片的特殊规定： （1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级； （2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数； （3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个； （4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。 例1：解：查表得对应点数分别为1、3、6，则总点数为1+3+6＝10，由表得焊缝为Ⅲ级焊缝。 2.条状夹渣的评定 条状夹渣的评定根据单个条状夹渣长度、条状夹渣总长及相邻两条夹渣间距三个方面来进行综合评定。 ①单个条状夹渣的评定　以夹渣长度确定其等级，见下表。 薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值。 表：条状夹渣的分级 mm 质量等级 单个条状夹渣长度 条状夹渣总长 板厚T 夹渣长度 Ⅱ T≤12 4 在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T 12T60 T/3 T≥60 20 Ⅲ T≤9 6 在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T 9T45 2T/3 T≥45 30 Ⅳ 大于Ⅲ级者 ②断续条状夹渣的评定 如果底片上的夹渣是由几段相隔一定距离的条状夹渣组成，此时的等级评定应从单个夹渣长度、夹渣间距以及夹渣总长三个方面进行综合评定。 先按单个条状夹渣，对每一条状夹渣进行评定(一般只需评定其中最长者)，然后从其相邻两夹渣间距来判别夹渣组成情况，最后评定夹渣总长。 3.未焊透缺陷的评定 Ⅰ、Ⅱ级焊缝内不允许存在未焊透缺陷