水性光油合成树脂和水两部分组成45%的合成树脂和55%的及相关分析.docVIP

水性光油： 合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。 (1)主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光 泽，等上光的品质。 (2)辅助剂： 1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度； 2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性； 3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点； 4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性； 5）助粘剂，提高光油的印品的附着力； 6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性； 7）增塑剂，提高耐折性能。 (3)溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高 干燥性能）。 UV光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。 (1)齐聚物 齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固 化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键 的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。 (2)活性稀释剂 也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速 度和固化膜性能。 (3)光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体 的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 (4)助剂 用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有： 1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性； 2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光 涂层的光泽度； 3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。 一、光油的种类 1.UV光油 UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。 (1)齐聚物 齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固 化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键 的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。 (2)活性稀释剂 也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速 度和固化膜性能。 (3)光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体 的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 UV光油的作用 在印刷业中，UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广大印刷工艺人员所认可，但UV光油在许多后加工性能上仍存在不足。例如在UV光油层上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果，但该项工艺应用还非常少。这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟，烫印质量不够稳定，UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印。这些问题都需要光油厂家对光油做进一步改进。下面仅从开发试验过程中出现的问题简单分析一下在UV光油层上烫印难的问题。 　　(1)要形成高亮度的效果，UV光油必须具有一定的厚度，但光油层过厚对烫印也不利。一般用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g/m2以上。 　　(2)为了保证固化性能，UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂，这势必会影响在UV光油层表面烫印的效果。 　　(3)目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好，所以在UV光油层上进行烫印不易控制。 　　因此，在UV光油层表面烫印时需注意以下事项。 　　(1)在需要提高UV光油的亮度时，不主张采用增加光油层厚度的方法。可以通过调整涂布工艺参数(涂布辊网线角度及网线数等)及印刷设备性能(印刷压力及印刷速度等)来改善光油层的平整度和光亮效果。 　　(2)合理选择烫印材料，使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。 　　(3)准确调校烫印版的温度和压力，因为过高的压力和温度会破坏油墨表面性能而使烫印更加困难。同时，烫印速度也不宜过快。 (4助剂 用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有： 1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性； 2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光 涂层的光泽度； 3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。 2.水性上光油 水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。 (1)主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光 泽，等上光的品质。 (2)辅助剂： 1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度； 2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性； 3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点； 4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性； 5）助粘剂，提高光油的印品的附着力； 6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性； 7）增