既有高特检查自行检查纪录.DOC

既有高壓氣體特定設備自行檢查紀錄 事業單位名稱 型式及名稱 既有檢查號碼 檢 查 項 目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、文件確認 1.設備種類:內容物、壓力、內容積、溫度等須符合申請書內容。 2.文件之確認： □前經檢查合格文件(熔接、構造或重新撿查合格明細表) □設備之設置場所及周圍狀況圖 □設備必要吹洩量計算書 □安全閥吹洩量計算書 3.材質證明書須與構造詳圖及強度計算書相符。 4.構造詳圖須清晰正確且足以圖示高壓氣體特定設備之主要組配、尺寸規 格、必要部份之設計要素。 5.強度計算書：內容積、最高使用壓力、胴體、端板、凸緣、管板、蓋板、傳熱管等相關受壓件強度審核。 6.未檢附熔接部之機械試驗結果、必要之非破壞試驗結果或強度計算書不全者，主要結構之強度計算書，經執業之機械技師簽認。 7.機械性能試驗結果應符合規定。 8.非破壞檢查結果應符合規定。 二、耐壓試驗 1.耐壓試驗： □以最高使用壓力1.1倍以上壓力實施水壓試驗 □以常用壓力1.1倍以上壓力實施內容物耐壓試驗 □依耐壓試驗報告確認（一年內試壓合格,並有合格紀錄證明） 2.耐壓試驗時，無局部發生膨脹、伸長及洩漏之現象。 三、構造及尺寸 1.胴板、端板及人孔等材料厚度應大於計算最小厚度 2.胴板、端板及人孔等構造尺寸應符合設計規定並與構造詳圖相符。 3.強度計算應以相關最高使用壓力核算受壓件板厚須在規定值以上。 4.胴體成形後之真圓度不得超過其公稱內徑1%。 四、本 體 內 部 檢 查 1.設備之內部開放並恢復至常溫、常壓、通風換氣、整理清掃。 2.表面：無明顯瑕疵而影響設備之使用。 3.腐蝕：腐蝕殘餘厚度應高於計算所需之最小厚度。 5.裂痕：無明顯之裂痕而影響設備之使用。 6.變形：無明顯之變形、膨凸、凹陷等異狀。 7.污穢：無油污、污穢情形而影響設備檢查。 8.測厚: 胴體、端板實測厚度 □如厚度測定值記錄表 外 部 檢 查 1.外觀：無明顯瑕疵而影響設備之使用。 2.腐蝕：腐蝕殘餘厚度應高於計算所需之最小厚度。 4.裂痕：無明顯之裂痕而影響設備之使用。 5.變形：無明顯之變形、膨凸、凹陷等異狀。 6.污穢：無油污、污穢情形而影響設備檢查。 7.洩漏：不得有裂痕以致洩漏之情形。 8.測厚: □如厚度測定值記錄表 □高溫運轉中或保溫層被覆無法測厚 □低於0℃無法測厚 五、安全裝置 1.彈簧式安全閥材料及構造符合規定,並應裝設銘牌記載安全閥製造者名稱或商標、標稱直徑、設定壓力及噴出量。 2.型式：□彈簧式□全量式□揚程式 □破裂板 標稱閥徑： 數量： 設定壓力： kgf/cm2安全閥或釋壓裝置之總噴出容量W= kg/hr 破裂板之破裂設定值： kgf/cm2 ℃ 破裂板之總噴出容量W= kg/hr 3.□現場性能測試(安全閥性能如測試結果報告表)。 □依事業單位測試報告。 六、壓力表 1.壓力表型式：□布頓管式□其他 規格：最大刻度 kg/cm2 2.壓力表之旋塞應裝在虹吸管之垂直部分，且其把手與管軸同一方向時為開啟。 七、液面計 可燃性或毒性氣體為冷媒氣體設備之承液器及液化氣體儲槽應裝設液面計，如為玻璃管者，應有防止玻璃管不致破損之措施。 八、溫度計 1.可進行溫度變化之熱交換器及加熱設備，應設置適當之溫度計。 2.溫度計之安裝，應為抽出溫度計時不致使內部流體流出之構造。 九、灑水備設 設置於地盤上之液化石油氣儲槽，應於距離該儲槽及其支柱之外面5m以上之處所設置可操作之冷卻用撒水設備。 (儲槽類) 十、電氣防爆 可燃性氣體（氨及溴甲烷以外）之高壓氣體設備使用的電器設備應具備有適應其設置場所及該氣體種類之防爆性能構造。 十一、緊急電源 自動控制裝置、撒水裝置、消防設備、冷卻水泵、緊急照明等設備應設置緊急電源。 十二、安裝位置 1.自可燃性製造設備之外面至其他氣體製造設備之距離，應與可燃性者保持5m以上距離，與氧氣者應保持10m以上距離。