昆山科技大学 高分子材料系 染色学报告 题目名称： 以HBP-NH2及 .DOC

崑山科技大學 高分子材料系 染色學報告 題目名稱： 以HBP-NH2及HTC改性棉織物活性染料無鹽染色 姓名：林鴻益 學號：4960G005 任課老師：顏明賢 老師 目錄 一、前言---------------------------P.3 實驗步驟與檢測----------------P.4 結論--------------------------P.7 心得及感想--------------------P.8 參考文獻----------------------P. 前言 在棉織物活性染料傳統染色工藝中，須加入大量的鹽，以提高染料的上染料和固色率。鹽的加入會導致水質惡化，破壞生態環境，因此，活性染料無鹽和低鹽染色成為印染工作者致力解決的焦點問題之一 超支化聚合物（ Hyperbranched Polymer ，簡稱ＨＢＰ） 端胺基超支化合物是一種重要的超支化合物（見圖一）其特殊的三維結構和表面其豐富的胺基和亞胺基，賦予其優異的溶解性能，可用於棉織物的陽離子改性，以實現活性染料的無鹽染色 二.製備工藝 配制HBP-NH2濃度為0～25g/L的改性溶液，用磷酸二氫鈉和醋酸調節PH值(4~10)。用小軋車將棉織物在該整理液中浸軋0~60min後，控制軋餘率100%；80℃烘乾5min100~180 ℃焙烘3min HBP- NH2濃度影響 濃度提高時，染色後織物的K/S值明顯提高，當濃度達到6g/L時，染色後織物的K/S值提高幅度較小，表示已達到較高密度，故以濃度6g/L為選擇。 PH值 改性溶液的PH值對棉織物染色性能沒有很明顯，當改性溶液PH值偏向酸性時，棉織物染色性能略有提高，考慮到酸性太強會對棉織物造成損傷，故以PH值為5.5~6.0為選擇。 浸漬時間 浸漬時間延長，改性棉織物染色性能略有提高，但染樣的K/S值提高不明顯。 烘培溫度 烘培溫度對改性棉織物染色性能的影響較小，考慮到較高的溫度有利於棉織物快速烘乾並提高生產效率，故以120℃為選擇(HBP-HTC)以縮水甘油三甲機氯化銨(EPTAC)為改性劑，與HBP-NH2發生接枝反應而得，其分子結構見圖一，製備配方見表一 製備工藝 將棉織物置於0~20g/L的HBP-HTC溶液中，於20~90℃浸漬處理5~180min HBP-HTC濃度對棉織物染色性能的影響 陽離子改性後染色性能提高，由於表面具有極其豐富的季胺鹽基團，較低濃度的HBP-HTC溶液即可實現改性，濃度提高時吸牢度較低的反而會脫落，使染液中部分染料沉澱，造成染色後K/S值下降，因此濃度以４g/L較合適 浸漬溫度對改性棉織物無鹽染色的影響 低溫處理對改性棉織物的無鹽染色性能有利，這是因為棉織物對HBP-HTC是物理吸附，且為放熱反應，提高溫度不利於HBP-HTC在棉織物上附著，因此棉織物HBP-HTC的陽離子改性可選擇在常溫下進行。 浸漬時間對改性棉織物染色性能的影響 延長浸漬時間，有利于HBP-HTC在棉織物表面的吸附，可提高改性棉織物的無鹽染色性能，考慮到加工效率，選擇浸漬時間為30min 三.結論 HBP-NH2改性對棉織物無鹽染色時，浸漬時間、PH值及烘培溫度對染色性能影響較小 優化HBP-NH2改性棉織物無鹽染色工藝為HBP-NH2　6g/L，PH值5.5~6.0，80℃烘乾5min ，120 烘乾3min ，經熱水清洗後進行無鹽染色 HBP-HTC4g/L HBP-HTC溶液，常溫下浸漬時間為３０min 四.心得及感想 為了要實現無鹽染色，也要替地球環保著想，如何減少處理时间，提高HBP-HTC在棉织物表面的附着量，以及解决無鹽染色後色光变化，有待進一步研究。H BP 一NH:對棉織物的改性可以缩短半染时间，加快上染速率，提高平衡上染百分率，增大表觀擴散系數。采用HBP一NH２對棉織物改性後活性染料染色色光略有影響。 五.參考文獻 HBP-NH2改性棉織物活性染料無鹽染色 張峰、陳宇岳、張德鎖、華王炎蓉 HBP-HTC改性棉織物活性染料無鹽染色 張峰、陳宇岳、張德鎖 棉織物HBP-NH2改性對無鹽染色工藝的影響 張峰、陳宇岳、張德鎖、華王炎蓉