4焊接残余变形.pptVIP

压缩塑性变形量与纵向收缩变形量成正比； 其大小与焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及母材的热物理性质有关， 其中以热输入影响最大。 一般情况下，压缩塑性变形量与热输入成正比。 原始温度对焊件纵向收缩的影响 一般来说，焊件的原始温度提高，相当于热输入增大，焊后纵向收缩量增大。 但是，当原始温度高到某一程度，可能会出现相反的情况：因为随着原始温度的提高，焊件上的温差减小，温度趋于均匀化，压缩塑性变形率下降，可使压缩塑性变形量减小，从而使纵向收缩量减小。 横向收缩变形的影响因素 不管何种接头形式，其横向收缩变形量总是随焊接热输入增大而增加。 装配间隙对横向收缩变形量的影响也比较大，且情况复杂：一般来说，随着装配间隙的增大，横向收缩也增加。 另外，横向收缩量沿焊缝长度方向分布是不均匀的：因为先焊的焊缝冷却收缩对后焊的焊缝有一定挤压作用，使后焊的焊缝横向收缩量更大——一般来说，焊缝的横向收缩沿焊接方向是由小到大，逐渐增大到一定长度后便趋于稳定;由于这个原因，生产中常将一条焊缝的两端头间隙取不同值，后半部分比前半部分要大1～3mm。 横向收缩的大小还与装配后定位焊和装夹情况有关：定位焊焊缝越长，装夹的拘束程度越大，横向收缩变形量就越小。 对接接头的横向收缩量随焊缝金属量的增加而增大； 热输入、板厚和坡口角度增大，横向收缩量也增加，但是板厚的增大会使接头的刚度增大，可以限制焊缝的横向收缩，使横向收缩量减少。 多层焊时，先焊的焊道引起的横向收缩较明显，后焊焊道引起的横向收缩量逐层减小。 焊接方法对横向收缩量也有影响：如相同尺寸的构件，采用埋弧自动焊比采用焊条电弧焊时横向收缩量小；气焊的横向收缩量比电弧焊的大。 （1）平板堆焊的角变形 （2）对接接头的角变形 对接接头的角变形主要与坡口形式、坡口角度、焊接层数、焊接顺序等有关。 坡口截面不对称的焊缝，其角变形大，因而用X形坡口代替V形坡口，有利于减小角变形； 坡口角度越大，焊缝横向收缩沿板厚分布越不均匀，角变形越大。 同样板厚和坡口形式下，多层焊比单层焊角变形大，多层多道焊比多层焊角变形大。 另外，坡口截面对称，采用不同的焊接顺序，产生的角变形大小也不相同，X形坡口对接接头，先焊完一面后翻转再焊另一面，焊第二面时，焊件刚性增加，焊接时所产生的角变形小于第一面产生的角变形，最终产生一定的残余角变形。 图2-10 角变形与焊接顺序的关系 a)对称坡口非对称焊 b)对称坡口对称交替焊 c)对称坡口非对称焊 d)非对称坡口非对称焊 （3）T形接头角变形 T形接头的角变形: 可以看成是由立板相对于水平板的回转， 与水平板本身的角变形两部分组成， T形接头不开坡口焊接时，其立板相对于水平板的回转相当于坡口角度为90o的对接接头角变形β′，如图2-11 b所示； 水平板本身的角变形相当于水平板上堆焊引起的角变形β″，如图2-11 c所示。 这两种角变形综合的结果，使T形接头两板间的角度发生如图2-11 d所示的变化。 如何减小T形接头角变形 为了减小T形接头角变形： 一方面可以通过开坡口来减小立板与水平板间的焊缝夹角，减小β′值； 另一方面还可以通过减小焊脚尺寸来减少焊缝金属量，降低β″值。 对接多层焊防止角变形方法 先在一面少焊几层，然后翻转过来焊满另一面，使其产生的角变形稍大于先焊的一面，最后再翻转过来焊满第一面，这样就能以最少的翻转次数来获得最小的角变形。 或：应先焊焊接量少的一面，后焊焊接量多的一面，并且注意每一层的焊接方向应相反。 薄板焊接时，正反面的温差小，且薄板的刚度小，焊接过程中，在压应力作用下易产生失稳，使角变形方向不定，没有明显规律性。 丁字接头的角变形 五、波浪变形 产生原因：受压部位失稳 螺旋形变形 * 3.4 焊接残余变形 焊接残余变形的分类：分七类 ㈠纵向收缩变形 ㈡横向收缩变形 ㈢挠曲变形 ㈣角变形 ㈤波浪变形：薄板易发生 ㈥错边变形：长度方向和厚度方向 ㈦螺旋形变形 焊接变形影响结构尺寸的准确、美观 可能降低结构承载能力（附加弯曲应力） 焊接变形可能降低结构承载能力举例二 二、纵向收缩变形以及它引起的挠曲变形 产生原因：焊缝及 其附近区域在焊接 高温的作用下产生 纵向的压缩塑性变 形，焊件冷却后这 个区域要收缩，于 是引起纵向收缩变 形。 假想力作用在塑性变形区上 焊件纵向收缩的影响因素 纵向收缩变形量一般随长度的增加而增加； 焊件的截面积越大，焊件的纵向收缩量越小； 纵向收缩变形量还取决于材料的弹性模量、压缩塑性变形区的面积和压缩塑性变形量等。 影响压缩塑性变形量的因素？ 线能量对焊接纵向变形的影响:多层焊与单层焊 但多层焊所引起的总变形量并不等于各层焊缝之和，因为各层所产生的塑性变形区面积是相互重叠的。 多层焊时每层焊缝所产生的压缩塑性变形区面