波纹管制造和设计.ppt

焊接金属波纹管机械密封基础知识 波纹管的分类 波纹管分为橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管 其中，金属波纹管又分为焊接金属波纹管和液压成型金属波纹管 焊接金属波纹管术语和定义 单层波片：由一对波片焊接成组。 双层波片：由两对波片叠合焊接成组。 焊接金属波纹管组件：由波纹管与波纹管座及密封环座（带密封环）焊接而成的组合件。 焊菇：波片焊接形成的环形焊缝，其截面呈蘑菇状。 公司焊接金属波纹管机械密封发展过程 发展早（八十年代） 波纹管品种多：内径20~208，总共60种规格的模具 开发了2种液压型波纹管 2007年生产波纹管1883支 2008年：2904支 普通机封与波纹管机封的对比 波纹管机封与弹簧机封结构上对比 波纹管机封的补偿环密封圈改至波纹管座处，去掉了摩擦阻力，补偿环追随性提高，而且避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 波纹管机封结构连贯，安装方便。 波纹管机封失效形式 1。失弹 2。端面磨损 3。辅助密封失效 4。断裂、爆裂 5。腐蚀 6。冲刷  焊接金属波纹管制造过程 一、制片 波片钢模及聚胺脂模具 二、清洗 进行焊接的波片要求必须洁净、干燥，尤其是内外焊缝处，这是生产出优质波纹管的重要条件之一。 三、焊接 金属波纹管焊接属于精密焊接，要求操作室内恒温、恒湿、无尘埃 金属波纹管焊接属于自熔焊，不用焊条，工作气体是H2，保护气是Ar，采用微束等离子焊接。 波纹管内圆焊接 波纹管外圆焊接 波纹管截面图（焊菇大小、焊菇对称性） 汉菇形状、尺寸要求：焊菇凸边R两边应匀称；单、双层波片焊菇宽度W分别按式⑴和式⑵计算： 单层波片：W=(2.2～3)×波片厚度 双层波片：W=(4.2～5)×波片平均厚度 四、热时效处理 焊接波纹管材料目前主要采用316L、TA2、17-7PH、哈C、Inconel718 热处理的目的：将奥氏体转变成马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而使钢获得高强度、较高的塑性及屈强比。 经过热处理的波片维氏硬度为HV0.2375～HV0.2475；不经过热处理的冷轧波片维氏硬度为HV0.2255～HV0.2330。 五、最终定型处理 六、气密性检查 七、组焊 八、气密性检查 焊接金属波纹管机械密封设计 设计前期准备工作 了解使用条件。（压力、温度、介质、转速）对于有腐蚀的特殊介质，最好要了解泵体使用的材料或叶轮的材料，以便作为选择波纹管材料的参考 腔体结构尺寸 确认压缩量（寻问、查图） 确认波数 测量焊菇的厚度 使用情况、最好看看波纹管的失效情况 根据工况确定材料 包括波纹管、补偿环（座）、非补偿环（座）、辅助密封圈以及轴套、压盖等其它基体材料的选择 根据使用工况选择适合的结构型式 Ⅰ型密封：内装式，波纹管组件为旋转型，辅助密封为O形圈 Ⅱ型密封：内装式，波纹管组件为旋转型，辅助密封为柔性石墨 Ⅲ型密封：内装式，波纹管组件为静止型，辅助密封为O形圈 Ⅳ型密封：内装式，波纹管组件为静止型，辅助密封为柔性石墨 日机公司标准波纹管机封结构 选型指导 对于急骤蒸发装置，焊接金属波纹管有疲劳失效的倾向，故一般不推荐使用焊接金属波纹管密封，如必须选用金属波纹管密封，则应采用特殊的结构和材料 典型介质：锅炉水 其密封环应设计开动压槽，密封辅助系统应使用强制循环冲洗+换热（API方案23），并要求有一个小间隙的喉部衬套，正向自冲洗+换热（API方案21）也可以采用，但从工作效率上看不如强制循环冲洗+换热。 动压槽示意图 机封示意图 安庆石化丙烯晴部反应器冷却水泵 介质：锅炉水 温度：310 压力：5.6MPa API 682 Plan23+62 华北石化 介质：热水 温度：256 出口压力：4MPa API 682 Plan 23+62 在介质中有颗粒存在时，应使用硬对硬的端面配对，并推荐选用旋转型密封 对于粘稠的介质，为保证波纹管保持良好的弹性，应选用旋转型密封 ：旋转式金属波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦 。 对于高温、低温、高速、轻微抽真空等工况推荐静止型。静止型金属波纹管，不存在轴旋转时出现的离心力的影响，起动、停止时的惯性影响，液体搅拌时的影响等，故可适应高速旋转，也不存在密封环摆动现象，补偿贴合性十分稳定。对密封腔体的热变型态（垂直度偏差、静止环不正）振动有较好的吸收作用，密封端面的密封效果极佳。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，或者介质易聚合、气化时，也推荐采用静止式机械密封，以避免介质变化时波纹管补偿环端面产生过大摩擦力，破坏液膜产生干摩擦，继而产生过大扭矩损坏波纹管或摩擦副端面加速机封失效 焊接金属波纹管机械密封设