油井水泥、外加剂以及固井工艺技术.ppt

井筒密封性没有建立或失效 环空注水泥质量差，未能封隔油气储层，导致油气上窜 套管鞋装置失效，未能阻止油气上窜 未能及时监测到油气上窜，井控失效 负压力测试解读错误，油气井完整性未满足要求，就进行下一步的施工 井控监督未及时下达指令 紧急停车系统失效，造成油气点燃 油气在深水平台上点燃 导流至泥浆天然气分离装置时天然气泄漏至钻机平台 消防系统未能组织油气点燃 紧急封井器未能及时密封 紧急封井器未能封住井口 充氮水泥体系复杂，影响因素多 水泥浆体积少，易受污染（充氮水泥45桶） 未加降失水剂 未进行全面的室内实验 充氮水泥可能稳定性差，氮气会上窜 充氮水泥中50％的泡沫地面条件下不稳定 约18.5％的泡沫水泥（井下条件）不稳定 哈里伯顿公司的充氮水泥浆的屈服值过低（135℉时的屈服值为2 1b/100ft2） 水泥浆的失水量过大（失水为302mL/30min，标准规定为50mL/30min） 套管鞋内2道密封失效（套管内水泥和浮箍阀） 充氮水泥易受污染，氮气从浆体中上窜 油气进入套管内另一个的原因可能是：浮箍阀未能转换或者密封失效 4、水泥的水化 水泥与水混合成水泥浆后，与水发生化学反应，生成各种水化产物。逐渐由液态变为固态，使水泥硬化和凝结，形成水泥石。 （1）水泥的水化反应 水泥的主要成分与水发生的水化反应为： 3CaO· SiO2＋2H2O?2CaO· SiO2· H2O十Ca(OH)2 2CaO· SiO2＋H2O ? 2CaO· SiO2· H2O 3CaO· Al2O3＋6H2O ? 3CaO· Al2O3· 6H2O 4CaO·Al2O3＋Fe2O3＋6H2O ? 3CaO·Al2O3·6H2O＋CaO·Fe2O3·H2O 除此之外还发生其他二次反应，生成物中有大量的硅酸盐水化产物及氢氧化钙等。在反应的过程中，各种水化产物均逐渐凝聚，使水泥硬化。 （2）水泥凝结与硬化 溶胶期：水泥与水混合成胶体液，开始发生水化反应，水化产物的浓度开始增加，达到饱和状态时部分水化物以胶态或微晶体析出，形成胶溶体系。此时水泥浆仍有流动性。 凝结期：水化反应由水泥颗粒表面向内部深入，溶胶粒子及微晶体大量增加，晶体开始互相连接，逐渐絮凝成凝胶体系。水泥浆变绸，直到失去流动性。 硬化期：水化物形成晶体状态，互相紧密连接成一个整体，强度增加，硬化成为水泥石。 （3）水泥石组成 ①无定性物质（水泥胶），它具有晶体的结构，颗粒尺寸大体在0．lmm左右，互相连接成一个整体。 ②氢氧化钙晶体，是水化反应的产物。 ③未水化的水泥颗粒 3、技术套管 用于封隔用钻井液难以控制的复杂地层、无法堵塞的严重漏失层、非目的层的油气层、压力相差悬殊而且要求钻井液性能相互矛盾的油气层等。其管外水泥浆的返高，一般要求要封隔的复杂地层顶部100米以上。对于高压气井，为了防止天然气窜漏，水泥浆也要返至井口。 4、生产套管 用以把不同压力和不同性质的油、气、水层分割开来，建立一条油、气和实施增产措施的要求。油层套管的下入深度取决于目的层的深度和完井方法，管外水泥浆一般返至要封隔的油、气层顶部150m以上。对于高压气井及注水井，管外水泥浆通常要返至地面，以利于加固套管、增强螺纹的密封性、提高套管抗内压强度。 1.内管注水泥器（插入式固井） 适用于井深较浅，套管尺寸较大的井，为了防止注水泥及替浆过程中在套管内发生混串，顶替量大，时间过长。同时用于表层固井还可以节约水泥用量。 工作原理：在套管下部配有以特殊接箍，供钻杆插入的插座。插入座密封后便可通过钻杆浆水泥浆注入井内直接返到环空，注完水泥后将钻杆内的水泥浆顶替干净后，提出钻杆使下部的单流阀关闭，离开出入接箍5m左右，开泵清洗掉钻杆内及套管内残留的水泥浆，固井施工结束。 2、分级注水泥 分级注水泥是利用连接在管串上的可以打开和关闭的特殊接箍（分级箍），将一口井的注水泥作业分两次或三次完成的注水泥工艺。 适用于一下几种情况： 一次性注水泥量过大，施工安全无法保证。 环空水泥浆住过长，地层承受不了长段水泥浆柱静液住压力而发生井漏。 当上下有隔层，但中间不需水泥封隔。 下部有气层，为防止水泥浆过大失重而影响固井质量。 其施工流程： 注一级前置液、注一级水泥浆、压第一级顶替液、碰压、放压、投打开塞（重力塞）、打开分级箍通道、循环洗井候凝、注二级前置液、注二级水泥浆、压关闭塞、替顶替液、碰压、关闭分级箍通道。 2、分级注水泥 注意事项： 一般要求水泥浆返高在分级箍一下200m左右。 打开通道时应根据打开塞下落的的速度和时间，确认打开塞坐在分级箍上方可开泵打开分级箍通道。一般按1m/min来计算打开塞的下落速度。 分级箍位置应选在井径规则、岩性好的井段，过大斜度会影响重力